浮法玻璃成型質量的影響因素研究

劉芳江?張紅信?王艷東?高雪峰

摘要：浮法玻璃是當下建材工業產品中主要的材料之一，它具有表面平整、視物變形小，光潔明亮等特點，在建筑建材行業得到了廣泛的引用。本文中對浮法玻璃成型質量的影響因素進行了探索，希望對浮法玻璃質量的提升給予幫助。

關鍵詞：浮法玻璃；質量；因素

引言：我國工業發展越發迅速，因此玻璃企業也在持續發展中，勢態及其良好，所以導致了越來越多的人對玻璃成型質量問題更加關注。浮法玻璃是玻璃行業中的主流產品，浮法玻璃成型質量的好壞直接影響著玻璃企業的長期發展，同時在大部分玻璃且對浮法玻璃成型質量的重視下，提升了影響浮法玻璃成型質量客觀因素的探索力度，從而幫助企業在生產過程中規避這些影響因素，促進浮法玻璃成型質量的提升，制造出質量更好的浮法玻璃，促進玻璃企業的可持續發展。

一、浮法玻璃成型質量的影響因素

（一）錫槽溫度制度對成型質量的影響

1.流道溫度。

玻璃液從熔窯流入錫槽的主要通道就是流道，這也是生產過程中成型的主要溫度指標，必須依照溫度制度對其所對應的為進行熱電偶或紅外溫度計測溫點的設控。流道溫度過高會導致玻璃粘液度逐漸降低，導致進入錫槽后的平攤面積擴大，玻璃帶變薄、變寬，引起沾邊、滿槽等問題出現，同時也會加大拉邊機處成型難度。而溫度過低玻璃液的粘度提升，平攤及拋光得不到充分利用，會導致玻璃表面引起脫邊、斷板等問題，并且在成型是也拉薄或積厚的困難。當流道溫度波動情況下，玻璃帶的板根會很不穩定，導致玻璃帶薄厚發生變化，造成脫邊、沾邊等問題事故。由于流道溫度不穩定，所以攤開的玻璃帶的橫向會出現粘度不均，因此產生的玻璃產品很容易出現紋狀裂痕等質量缺陷。

2.攤平拋光區溫度。

剛剛進入錫槽的玻璃在攤平拋光區可以達到攤平與拋光，實現自然均衡的厚度。而想要獲得理想寬度的玻璃帶，玻璃液才能在攤平拋光區達到一個伸展攤平的過程。因此，足夠的溫度很重要，但是橫向溫度必須要達到均勻程度，這樣才能使玻璃液粘度保持小而均勻的狀態，才能充分地攤平。而這一區域的溫度在1 000 ℃～1 065 ℃為宜，粘度范圍為在10 2.7-3.2 Pa·s。而在薄玻璃生產過程中需要根據玻璃的成型情況，攤平拋光區的溫度需要在1 050 ℃左右為宜。從玻璃也在錫液上的表面張力與重力的關系看，如果溫度高于1 050℃時表面張力小于重力，玻璃液充分攤平拋光，如果溫度低于1 050 ℃時表面張力大于重力，玻璃液開始收縮。

3.在氣氛制度方面

錫液處于1000℃范圍之內，其與玻璃液浸潤角是175°，基本為不浸潤狀態。而錫的氧化物則會在玻璃生產過程中造成嚴重污染，因此造成浮法玻璃上會出現錫、霧點等質量問題，嚴重地會造成成型的浮法玻璃透明度缺失。一般情況下，錫槽中的保護性氣體為N2+H2混合氣體，其中N2的含量在92%-95%范圍，H2的含量在5%-8%范圍內，要求該混合性氣體當中含氧量不可超出5 cm3/m3（ppm）范圍。但是即便降低了浮法玻璃在生產成型過程中的污染程度，但是依然會受到錫污染，造成浮法玻璃成型后出現劃傷、沾錫等質量問題。因此就需要相關的技術人員要依照技術加工制度來自我約束，避免出現質量問題。

4.在壓力制度方面

錫槽內部在常規生產加工下處于微正壓狀態，一般會以錫液面壓力為基礎，并且要求壓力控制在3-5Pa，或者10Pa以內。然而當錫槽內部的壓力如果較高，那么會導致錫槽內部的保護性氣體流失，繼而導致保護其他的能力值增加，就此打破了保護性氣體在生產過程中的平衡性，由此阻礙了正常的生產加工，嚴重影響了浮法玻璃加工的正常成型，無法保證成型質量。因此，針對這一問題情況，就需廣大的技術人員嚴格遵守壓力制度，讓錫槽內部的氣氛一直處于穩定狀態，以保證浮法玻璃的加工成型質量。

（二）熔窯方面對成型質量的影響

1.熔窯玻璃液面的波動。

玻璃面的高低和配料數量有關，所投入的配料量與需要成型用的玻璃液量是對等的，這樣才能保證液面不變。熔窯玻璃液面的波動直接影響著錫槽的流量波動，會為玻璃帶板艮的寬窄發生變化，易造成沾邊、脫邊等問題；如果液面波動較大，那么會使玻璃液成型中產生流動變化，致使溫度、成分不均，產生條紋。生產過程中其液面的上下高度波動在±0.1mm 之內。

2.熔窯壓力波動。

玻璃熔窯內的壓力是一個多點曲線式模式，通常出現這種情況可分為兩種：一種是整個氣體流程（從進氣到排煙）的壓力分布；一種是沿玻璃液流程的空間壓力分布。通常要求液面上的壓力保持在零壓或微正壓。熔窯壓力波動時會引起流道流量的變化以及玻璃帶板根的變化，容易引起沾邊、滿槽等事故。

二、提高浮法玻璃成型質量的有效策略

（一）完善生產管理制度

規范化的管理制度是企業發展的必要條件，同時也是促進企業安全生產的有力保障。可以除了制度好的裝備也很重要，而有了好的裝備操作技術與管理落后也很難生產出好的產品。當前我國大部分玻璃企業的管理較為落后，生產操作經驗有待提升，因此導致產品質量品級不等，技術水準不穩定。而想要改變這一現狀，就需要企業不斷完善管理體制，實行規范化、嚴謹化的管理制度，變經驗型操作為數據型操作 ，以穩定玻璃質量，同時不斷進行探索研究，提高玻璃生產質量。

（二）強化工藝技術人員的培養和管理

技術是生產的核心，只有過硬的技術水準與技術管理才能為產品保駕護航。因此技術管理人員需要具備一定的奉獻精神、進取精神，通過多種渠道來豐富自身的技術知識，提升自身的技術水平，從而促進整個團隊綜合素質。

同時還要注意，在日常的生產過程中要注重強化工藝管理，注重塑造品牌，提高產品質量，形成規模化、科學化的工藝管理模式，并具體落到實處，如以下幾個方面：

1.完善工藝監督管理制度，對原料、熔煉等環節進行嚴格把控，做到專人負責，同時定期進行技術培訓，互相促進、互相提升。

2.以周或月為一個周期對安全、衛生、工藝等多個方面進行綜合性檢查，將各個環節的工藝制度的落實情況進行統計詳查，發現問題處理問題，實施獎懲制度，對檢查出的問題要及時糾正、反思，提高工作人員的執行力度。

3.提高工藝管理人員的業務水平和理論水平，為其提供跟多的學習機會更多地參與各車間生產實踐。

4.定期進行工藝分析與工藝改進。

5.不斷進行技術創新，組建技術創新小組，做好改革、糾正工作，促進企業發展。

在完善合理化機制的基礎上注重人才培養，注重技術創新發展，才能夠使企業得到穩定發展，才能使生產的產品得到認可，獲得榮譽。

結束語：隨著我國建筑行業的不斷發展，玻璃企業也迅速上升了一個階梯，因此眾多的企業加大了浮法玻璃的生產力度，并且生產優質玻璃的生產比例越來越高，由此也就說明了在浮法玻璃的成型質量把控方面，這些玻璃企業都進行了技術創新，尋求了更高的突破，無論從工藝管理還是生產技術水準都上升了很大的層次。所以在可靠的產品質量的基礎下，還要加強節能玻璃的發展，使玻璃企逐漸向“低碳化”發展，為我國環境的生態平衡出一份力。

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