管質(zhì)量，記住這8點！

文/質(zhì)量君

1.質(zhì)量是由客戶決定的

產(chǎn)品到客戶手中，如果并不是客戶所需要的，那么它無論標榜的是多么豪華的配備、多么卓越的性能、多么精美的外觀，都沒有用，結(jié)果一定是淘汰。因此，制造商在觀念上應該用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”，其中“最適質(zhì)量”是指讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”，它一般包含以下方面：滿足客戶現(xiàn)在的需求；符合特定的規(guī)格；功能好；使用方便；外觀精美；保障客戶未來的需求；經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障；安全可靠；外在環(huán)境影響小；為客戶設(shè)想周到。

2.質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本

人們一提到質(zhì)量，首先就想到意味著成本的增加。其實這是對質(zhì)量的錯誤認識。實際上，提高質(zhì)量會令成本下降而不是上升，理由如下：對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降；不需要花費檢驗、修正不良品的成本；沒有不良品，節(jié)省材料更換、機器調(diào)整的費用；因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機會；在不良率減少的情形下，可以改善持續(xù)生產(chǎn)能力。

3.品質(zhì)管理

品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。

（1）要從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起。不穩(wěn)定的因素來源于人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境（即“5M”）等。

（2）重視品質(zhì)管理基礎(chǔ)。標準化：標準化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”（統(tǒng)一化、通用化、系列化、簡便化）。數(shù)據(jù)化：數(shù)據(jù)化可以說是對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。質(zhì)量教育：持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。設(shè)備管理：設(shè)備優(yōu)化、設(shè)備保養(yǎng)。質(zhì)量成本分析：預防成本、鑒定成本、故障成本。質(zhì)量缺陷分析：輕微缺陷、一般缺陷、嚴重缺陷、致命缺陷 、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級。

4.“三按”和“三檢”

“三按”：要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現(xiàn)場指導）；要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗；要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。

“三檢”：員工自主檢驗；巡回檢驗；員工之間互檢。

5.品質(zhì)三大控制

（1）進料控制與庫存品質(zhì)管理。進料控制的5R原則：5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料，實現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應的要求。適時（Right Time）：在需用的時候，及時地供應材料，不斷料。適質(zhì)（Right Quality）：購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標準。適量 （Right Quantity）：采購數(shù)量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金，用合理的成本取得所需材料。適價（Right Price）：用合理的成本取得所需材料。適地（Right Place）：從距離最近或供應最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。

（2）過程控制與SPC（統(tǒng)計過程控制）。過程品質(zhì)管理計劃的擬定；設(shè)備點檢與儀器校驗；首件檢查；操作人員自主檢查；過程巡回檢查；品質(zhì)異常處理；檢驗記錄；不良統(tǒng)計分析；不良品的區(qū)隔與標示；控制圖的應用；限度樣品的應用；看板管理的實施；終端控制與顧客滿意；最高主管的決心和承諾；讓客戶永遠“忠誠于我們”；爭取品質(zhì)要求嚴格的顧客；推行全員“一票否決制”的活動；建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境；重視教育訓練；建立好的環(huán)境品質(zhì)；永遠培育供應商理念。

6.6S和TPM

（1）6S管理與品質(zhì)。整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清理出現(xiàn)場，只保留要用的。整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的臟污部位，保持干凈。清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣；安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生。

（2）6S口訣。只有整理沒整頓，物品真難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；標準作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要；日積月累勤改善，公司管理水平高。

（3）TPM與全員自主改善。T（Total）：全員參與；P（Productive）：生產(chǎn)性；M（Maintenance）：保全。

TPM（Total Productive Maintenance）指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標，構(gòu)筑能預防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。期待效果：有形效果：提高品質(zhì)、降低成本、縮短生產(chǎn)與管理周期、庫存量減少、提高勞動生產(chǎn)率和設(shè)備效率；工作浪費的減少、減少市場投訴、減少各類損耗、杜絕安全隱患、改善提案件數(shù)的上升。無形效果：增強員工的改善意識；提高員工的技能水平；培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化

7.質(zhì)量管理與TQM

戴明的主要思想理念——管理的14個要點：提高產(chǎn)品與服務要有持續(xù)不變的目的；采取新觀念；停止靠檢驗來提高質(zhì)量；廢除以最低價競標的制度；不斷地提高生產(chǎn)與服務系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力；建立在職訓練制度；建立領(lǐng)導體系；排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準的口號，訓示及目標；破除部門與部門間的藩籬；廢除工作現(xiàn)場的工作標準量，代之以領(lǐng)導；排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙；建立一個有活力的教育與自我提高機制；讓公司每個人都致力于轉(zhuǎn)型。

8.質(zhì)量管理與零缺陷管理

零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人，而是人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細節(jié)和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標。

零缺陷：第一次做對！在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認為是天經(jīng)地義的。第一次做對，就是可以避免這個代價，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就是利潤。

建立預防系統(tǒng)：傳統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗和售后補救。零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞剑瑥亩岣弋a(chǎn)品質(zhì)量。

零缺陷的基本原則：零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進質(zhì)量以達到產(chǎn)品缺陷為零的指導方針。質(zhì)量管理的核心在于預防，所有的工作標準是零缺陷。零缺陷中的預防重點放在預防無意識的差錯上來，有以下特點：通常是作業(yè)不好造成的；一旦發(fā)生無意識差錯，用日常經(jīng)驗來看，很難找到理由進行解釋或辯解。