ERP系統下的企業財務成本管理分析

張敏晞

摘要：隨著現代企業管理意識的提升、信息技術的飛速發展，ERP的管理理念已經通過ERP系統得以實現，并對企業的財務成本管理提出了新的要求。文章概述了ERP系統的基本含義，從企業目前普遍面臨著的成本管理精細化、系統化需求出發，揭示了傳統模式下（制造業）企業成本管理的弊端，并闡述了ERP系統在成本全流程管控中的具體應用，以及應用ERP系統進行成本管理取得的成效。希望通過文章的闡述，可以為企業財務成本管理基于ERP系統的更好運用提供一些參考和借鑒。

關鍵詞：ERP系統;成本管理;應用;成效

一、引言

面對激烈的市場競爭，企業想要生存乃至爭得上游，就必須在滿足客戶需求、保證產品質量的同時有效控制企業成本，獲取盈利。企業如何充分運用ERP的先進理念和系統，依托ERP系統的規范數據信息資源，科學設計管控節點，克服傳統模式下企業成本管理弊端，全流程對成本進行有效管理，為企業帶來豐厚的收益，成為了聚焦關注點。

二、ERP系統的基本概況

ERP是“企業資源計劃”的英文縮寫。ERP系統是將不同企業的銷售、計劃、財務、生產、人力等復雜的經營環節和管理流程整合到一個統一的數據平臺上，從而實現業務流程合理化、系統運行集成化、信息數據標準化、績效監控動態化、管理改善持續化。當前，由于包含了先進的信息技術和管理理念，ERP系統在標準化的制造類企業率先得到應用，并拓展推廣到零售、金融、服務等各個行業，已經逐漸成為企業當前實現成本管控的主要方式和手段。

三、傳統模式下（制造業）企業成本管理的弊端

傳統模式下企業成本管理難以滿足管理精細化要求?，F階段，企業面臨激烈競爭，要求產品低價優質，客戶需求不斷變化，個性化需求增強，產品制造按單生產、產品結構復雜、零部件多、兼有外協和自制。據此，成本管理面臨著核算和控制難度加大，但同時要求精細化管理的問題。很多企業仍處手工編制為主計算機為輔的流程階段。物料領用歸集不準確，（分批法）批次間成本差異大。工人工資及制造費用分攤方式簡單，分配基礎單一，難以準確反映各細類產品成本。原始數據收集困難，差異量化分析基礎弱效力差，控制難以有的放矢。

傳統模式下企業成本管理難以滿足管理系統化要求。傳統模式下企業成本管理只注重企業的制造成本，關注料、工、費三要素。理論上相較目前的“產品生命周期成本理論”缺乏系統性，實操上又缺乏能集成信息和數據的ERP系統支持，造成其管理的系統性偏弱。企業存在不重視研發設計階段的成本管理，抑制后續階段成本控制;合同（訂單）評審階段，（傳統模式下）成本核算嚴重滯后，無法滿足事前報價需求，引起業務流失或接受虧損訂單;原材料采購安排不夠精細，無法實現及時并適量滿足生產需求，采購價格不利，采購數量冗余，形成物料和資金多重浪費等非系統化成本管理的弊端。

四、ERP系統下（制造）企業成本管理的應用

（一）標準成本核算制度建立和應用

標準成本法是ERP系統中常見成本核算方法（文中ERP系統以ORACLE為例）。成本標準的確立目標是標準成本與實際成本的差異在可接受的很小范圍內，即標準成本應約等于實際成本。企業可以通過對標準成本在年內進行周期調整，以反映市場價格來實現，可使成本管理控制更加有效。實踐中可以將標準成本法與實際成本法混合使用，到期末結賬時將存貨標準成本還原為實際成本。

ERP系統進行成本核算，以產品生產工單為核算單位。從工單開立后物料發放或資源（工人工資和制造費用、外協加工費等）投入開始歸集，產品的物料耗用是以物料清單（BOM）為歸集標準，產品的資源投入是以工藝路線為歸集標準，根據物料清單和工藝路線，層層滾加得出半成品直至產成品的成本。只要確保了輸入基礎數據的準確性，系統就能自動快捷準確列示并計算出某一工單成本構成及數據。在資源耗用標準的設置上，結合作業成本法，結合作業動因，按機器工時、人工工時、備料準備、機器檢測等，進行詳細設置，實現成本精細化核算。

（二）成本分析和控制責任的界定

有了產品標準成本，相當于事前有了基準（計劃成本），可以對工單實施進程中“實時”，也可以在工單完畢后，通過成本耗用的差異分析，尋找產生問題的根源。針對物料品質不達標、超限額損耗、生產返工、非計劃停工等問題，及時明確設計、采購、檢驗、生產等部門的責任，采取相應控制措施，節約成本。

（三）訂單成本（事先）模擬與優化設計

成本模擬是指在參照基礎型產品（或已有產品）基礎上，以滿足客戶訂單的技術和價格需求為出發點，重擬設計方案、變更產品結構、調整工藝路線進行生產制造模擬，計算產品成本。ERP系統能夠運用成本模擬功能對產品成本進行預測，預估產品盈利情況，對銷售訂單是否接單，促進企業由目標成本出發，考慮產品結構優化方案或工藝路線改進。

（四）選擇合格供應商

采購是企業產品質量的基本保證，也就是說企業不僅要把控自身內部生產的產品質量，還需關注供應商的質量管理，選擇合格供應商。將上游供應商的質量把控好，不僅可以顯性降低成本，還能隱性提升客戶的滿意度和黏合度。

ERP系統可以將合格供應商的標準嵌入，由系統實施對合格供應商的評分。ERP系統可以對供應商的材料售價、信用度、納稅情況、到期繳貨、質檢結果（結合質量模塊的運用）等評斷指標進行評分，得出相應的排名和級別。選擇綜合得分高的供應商，同時對采購成本和質量成本進行有效管理。

（五）全面優化成本控制

ERP系統可以整合企業的銷售、計劃、生產、庫存等整個業務鏈上的工作流與財務工作流相互融合，從而使企業整體運營層面上的成本管理建立了密切的聯系，為全面優化成本控制打下基礎。企業能以價值鏈的構建和完善為切入點，掌控梳理各個環節相關流程活動，不斷優化成本控制，實現企業增值。

五、ERP系統下企業成本管理成效

（一）價值鏈視角，全流程控制

在ERP系統支持下，企業運用了產品生命周期成本法，從研發、設計、生產、銷售、客服環節，價值鏈分析，全流程管控成本。

1. 重視研發、設計（上游）成本

研發和設計（產品和生產流程）階段的成本只占到整個產品生命周期中很小的一部分，但是它會鎖定并影響著大部分后續的生命周期成本。ERP系統提供的企業資源數據分析，使得管理者對產品和生產流程的設計的關注可以具象化，避免只考慮中游成本（制造成本）得出錯誤決策結果，也對售后服務等（下游）成本形成源頭控制。

2. 采購環節控制

在采購壞節從兩方面進行控制：一個是采購數量控制。設立物料長短周期需求屬性、建立最低庫存量預警，借助ERP系統的物料需求計劃（MRP），明確采購數量，優化采購規模。一個是采購價格控制。采購人員工作中用系統的歷史記錄采購價格，比對供應商提供的新價格，比對不同供應商的價格，爭取到有利的采購價格。

3. 生產環節控制

根據ERP系統物料清單，實施物料推式（即按清單限額）發料，對生產耗用超額領料要求填列“超額領料單”，專項監管，清楚把控物料投放。

4. 庫存環節控制

在庫存環節結合庫存的數量和存貨的帳期這兩方面進行控制。利用ERP系統上庫存數量多少和存貨帳期長短的記錄，結合營運需求，對材料冗余、不足、周轉快慢、代替使用等問題，進行及時科學調配或處理，激發沉淀資金的應用效益。

5. 銷售環節控制

企業在銷售訂單（合同）評審時使用運用ERP系統的訂單評審和模擬成本功能，根據目標成本優化產品結構和設計，為訂單承接提供判斷依據。

利用ERP系統的訂單執行跟蹤和應收賬款數據，關注客戶訂貨量、是否依約按期收貨、及時回款等，結合維持客戶關系的支出數據，識別關鍵重要客戶，調整控制營銷成本費用的投入。

（二）數據支撐，簡化核算

基于ERP系統的成本核算工作是系統自動處理分別由各部門（主要為采購、生產、倉儲等供應鏈部門）嚴格輸入的各項基礎數據資料進行的核算，不需再依靠人工（尤其是財務部門人員）進行繁復的成本歸集匯總和分配計算。ERP系統使用使得成本核算有了極高的準確率與效率，方便管理者能夠將企業經營的數據準確及時掌握在手中，能夠全面動態地把控現狀做出正確經營判斷。

（三）著力分析，責任落實

ERP系統能夠把企業運營過程中產生的各項成本明細進行完整記錄與反映，在這種精細化成本控制下輔以相應的程序開發，充分全面地展示了企業運行過程中的每一項成本的變化異常現象。據此企業能夠直接著力于分析差異形成原因，準確地落實差異責任，減少了扯皮，協調各部門合力完成成本管控。

（四）助力全面預算管理

首先，在ERP環境下，企業原來事先預算產品成本的準確性低下，進而影響全面預算準確性的困境得以改變，運用ERP系統的標準成本和模擬成本功能，簡化了產品成本預算過程并極高提升了準確性，扎實了公司編制銷售成本的預算基礎。其次，ERP系統為預算成本管理的執行、分析、反饋，提供了良好的管控渠道，助力公司全面預算管理水平提升。

六、結語

總而言之，ERP系統為企業的財務成本管理提供了強有力的平臺，優化了原始成本管理理念，能清楚厘清和呈現成本的來龍去脈，可以準確核算并精準分析產品成本，為管理層決策提供有力的服務。企業管理者關注可以從對成本計算精確度上轉移向以價值鏈分析為脈絡，不斷梳理完善流程，充分發揮ERP系統的作用，增強企業核心競爭力，促進企業可持續健康發展。

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