淺談采購核電材料質量體系的建立與質量管理

王玉雄 張遠奎 李彩

摘? 要：為了確保核電站的穩定運行和核安全，世界上發展核電的國家對核電站的建造都提出了很高的要求，包括核電站的選址、設計、核電設備的采購、建造、運行等，核電材料作為核電站建造的最小單元，核電原材料的質量管理直接影響核電站的安全運行。該文結合國內外核電原材料采購質量管理經驗，介紹了核電設備原材料采購過程質量管理，分析了從材料供方的選擇到材料驗收入庫各環節質量管理的要求，在重要環節設置質量控制點，進行相應的質量控制管理，建立原材料采購全過程質量管理控制體系。

關鍵詞：核電材料;質量控制;采購管理

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0 前言

從國內第一座核電站（大亞灣核電站）的設計建造到華龍一號核電站的出口，我國核電事業經過半個世紀的發展，取得了很大的突破。但我國核電站核心設備材料和核心部件還需從國外進口。國外供應商占據中國的核電關鍵設備材料及部件市場的較大份額，國外采購的核電設備材料成本高、采購周期長，從國外供應商采購核電材料，嚴重制約著我國核電事業的發展。21世紀初我國核電材料逐漸實現國產化，以降低核電建設成本。

1 核電材料采購質量現狀及思考

材料廠家在供應核電材料之前所用的標準不適用核電材料質量管理控制。國外的核電事業起步較早，對核電產品的制造積累了不少經驗，我國籌建核電站，從完全購買國外核電設備，到嶺澳一期工程引進國外技術、嶺澳二期技術支持，紅沿河項目起獨立研發、制造，國外技術指導到現在自己能夠完全設計研發核電站以來，經歷了相當一段時間。國外材料較昂貴、運輸經費較高。在實現能源環境一體化的過程中，國外一些廠家以出現供貨緊張，已經不能滿足我國核電事業的高速發展。為了實現核電國產化，不得不在國內尋找核電供貨廠家。現階段，我國的核電執行的規范較復雜，有RCC-M規范、 ASME規范、NB/T標準等，要求差距較大，控制方式也有區別，由于資源和管理方面的問題，往往原材料廠家多套標準體系都同時運行。

2 材料采購質量管理模式

2.1 原材料供應商的評價與培養

原材料供應商評價的目的是評審供方根據采購要求提供物項的能力，審查其檢驗試驗方面的能力和質量控制能力。核電事業國產化后，很多材料廠家第一次介入核電制造，核電管理制度不完善。很多還以常規模式進行管理制造，參與核電工作人員核文化意識淡薄，核電工作準備不充分，核電設備不夠或未按照核電標準經行檢測鑒定，具有核電資質的工作人員不足或缺乏。對核電制造標準消化理解力度不到位等。諸如此類問題，就需供應商供方甄別與刪選，主要對供貨商的制造能力，民用核電質量管理體系，參與核電生產相關工作人員資質等進行評價，選擇制造能力較強、管理體系較為健全的制造商納入原材料的合格供應商。根據他們自身的核電文化意識及核電質保體系存在的不足，進行交流。查找問題，讓其改進。提供參考文件，讓其消化學習，對原材料供方在較短時間內建立核電質量控制體系等起到了促進作用。

2.2 制造準備及文件控制

材料供應方與采購商相隔較遠，核電設備制造所需材料種類較多，第一次介入核電材料制造往往會出現一些問題。在此階段，文件的控制尤為重要，文件（包括制造程序，質量控制規程等）準備的好壞直接影響到原材料的制造與質量的控制。此階段我們應對原材料供貨方的文件準備經行嚴格的質量管理，包括他們對規范的理解、規程的編制、報告的出具要求、質量計劃編制等全方位扶持，對他們編制的穩健進行審核，并在質量計劃的一些重要質量控制階段設置現場見證點，方便材料制造過程的控制。必要時為供應方提供相關標準文件，與材料制造廠家進行標準文件的討論。

2.3 開工準備控制

為了避免材料廠家在開工后出現制造違規的現象，應對材料制造開工進行質量管理，組織召開供方制造開工會。通過開工會，核實供方人員資格與培訓、設備效驗、材料控制、現場文件控制、生產環鏡、供方評價整改要求的整改落實等情況，驗證供方各項準備工作，此階段對物項制造質量問題起著不可忽視的預防作用。各種文件準備充分，工作人員具備相應的資質，設備滿足標準要求，供方評審階段發現的問題整改完畢，可允許原材料制造商開工制造。

2.4 對材料供應商進行質量監督

傳統的質量控制主要在產品制造完工后對產品整體外觀、尺寸、使用性能等進行檢驗，若某一項性能不滿足要求則可能導致產品不能使用，造成前期整個制造過程的浪費。事后的質量控制方法不能在生產制造過程中起到預防和控制質量缺陷的作用，必須把質量控制工作延伸到產品的生產過程中。部分供應商第一次介入核電材料的制造，會發生非核電人員進行核電制造操作、依據未經審批的文件作業、不遵守核電制造程序、核電制造文件不在制造現場、制造環境不符合核電要求等諸多問題。為加強質量控制，提高產品質量，在材料制造過程中應派駐專業人員進行產品質量的監督，及時發現材料制造過程中出現的問題。

為了監督控制好材料制造的質量，應編制相應的質量監督控制程序，并建設高素質的監督人員隊伍，對此可選拔技術骨干經行現場監督培訓，使見證監督人員具備必要的質量監督管理技能。對供應商在制造中出現的各種問題，要及時與供方進行產品質量過程控制交流，找出最佳的質量管理控制方案。

2.5 材料完工報告審核與控制

材料制造完成后，應由專業技術人員，按照采購技術要求，對質量計劃執行情況和各類報告進行審核，確認其檢驗項目、檢驗記錄和參數是否滿足采購規范要求，重點防止檢驗漏項和檢驗時機錯誤。在產品制造完工后，為保證核電產品的“凡事有據可查”，制造過程中相關數據報告作為原材料的檔案需整理成完工資料并與原材料同時提交給用戶，完工報告編制質量直接影響材料的后續加工及核電設備的裝配制造。制造企業的所要制造的核電部件種類繁雜，核電部件所用到的材料也較多，原材料的完工數據直接影響核電部件對材料的選擇和使用，甚至影響組裝后核電設備的性能等。所以原材料的完工報告必須進行嚴格地審核管理，否則里面的錯誤會影響最終部件交付，甚至會導致材料在加工過程中報廢，只有完工報告符合核電體系要求，制造過程中各個數據齊全，才可交付。

2.6 材料入庫驗收

雖然原材料在各個制造階段都做了嚴格控制，但避免不了材料在運輸過程中可能出現的質量問題，如影響產品制造質量的碰傷、劃痕、標識磨損等，材料發貨資料不匹配等。在材料到廠后，還需對產品作了嚴格的入庫檢驗，對材料的外觀、表面狀態、標識、尺寸，原始檔案（原始質保書）作嚴格的檢查，一切合格后，方可驗收入庫。

3 結語

核電廠對核電機組的穩定運行和核安全有非常高的要求，為確保核電廠的安全穩定運行，首當應對核電材料的采購建立嚴格的質量控制管理體系。首先，應對原材料廠家進行初步評審，找出供方在核電方面存在的不足，協助供方建立核質保體系、改進質量控制過程;其次，應對供方的文件經行審核控制，找出供方的質量隱患，幫助供方并協助修改文件，做到防患于未然，使后續工作有效進行;再次，采用現場監督檢查方式進行制造過程的控制;最后，對供方的完工報告進行審核，做到材料檔案不缺失，給投料提供準確的數據。

核電原材料采購質量控制模式的建立，由傳統的單一入廠檢查驗收形式調整為開工檢查、過程控制和入廠驗收組成的質量管控模式，對原材料生產過程進行全面的質量管理控制。

參考文獻

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