趙陽

摘 要:風力發電機機組連軸系統在實際運行過程中經常出現偏轉的情況,從而導致裝置部件扭曲、開裂、磨損等問題,給風電機機組運行的穩定性帶來十分不利的影響。本文圍繞發電機對中的重要性及對中技術應用進行了探討,旨在確保風電機組運行的安全性和穩定性,降低事故發生率,提高生產效益。
關鍵詞:風電機機組;發電機對中
1、引言
風電機組在使用的過程中因剛性膜片聯軸器與發電機組主齒輪箱輸出軸以及發電機輸入軸相連接,因此發電機組設備對中一旦出現問題極容易引起部件的磨損、扭曲及斷裂現象,繼而引發生產安全事故,十分不利于風電場安全高效生產運行。為了降低或避免發電機組設備中軸連接位置發生偏轉,提高風電機組運行的穩定性,必須做好發電機對中工作。
2、風電機組發電機對中重要性
從實際價值來看,風電機組發電機對中的作用主要體現在兩方面:一方面,通過風電機組發電機對中能夠確保連軸器及兩端設備中軸在一條直線上,減少聯軸器運行中的偏轉,降低設備及部件的扭曲磨損現象,避免出現設備故障,從而有效延長設備使用壽命。另一方面,通過風電機組發電機對中能夠避免因設備偏轉而導致的機組運行故障,確保在更短的時間內完成機組發電指標,完成風電場的生產效益目標。
3、風電機組發電機對中原理
風電機組發電機的實際運行中,對中會因為聯軸器的安裝情況而出現以下幾種狀態,對不同狀態采取的對中策略也有差異。
理想的對中情況:一般滿足兩個條件時可視為理想的對中狀態,一個條件是齒箱聯軸器端面和發電機側聯軸器端面保持平行,另一個條件是齒箱聯軸器和發電機側聯軸器的軸線位于同一條直線上。
理想對中狀態時,α1=α2,γ1=γ2。
在實際機組運行過程中,理想對中情況出現的可能性較小。出現較多的情況包括以下幾種:
一是齒箱聯軸器端面和發電機側聯軸器端面保持平行,但兩個聯軸器的軸線不在同一條直線上。此時,α1=α2,γ1≠γ2。
二是齒箱聯軸器端面和發電機側聯軸器端面不平行,兩個聯軸器軸線不在同一條直線上,軸線相交在聯軸器中心位置,兩軸線存在角度位移。此時,α1≠α2,γ1=γ2。
三是齒箱聯軸器端面和發電機側聯軸器端面不平行,兩個聯軸器軸線不在同一條直線上,兩軸線相交點不在聯軸器中心位置。此時,α1≠α2,γ1≠γ2。
上述三種非理想狀態,以第三種最為常見。
4、風電機組發電機對中運用
風電機組發電機對中的原理是將實際運行情況調整到理想的對中狀態,即齒箱聯軸器端面和發電機側聯軸器端面保持平行,并且齒箱聯軸器和發電機側聯軸器的軸線位于同一條直線上。在設備初次安裝時進行對中,技術人員應嚴格包裝對中精讀,將聯軸器端面以及軸線高度之間的相對位移控制在可接受范圍內,對中誤差應符合安裝工藝要求。一旦發現聯軸器對中誤差超過可接受范圍應及時對聯軸器兩端設備進行位移調整。通常確定聯軸器一端的齒輪箱不動,調整聯軸器另一端發電機側設備。
發電機對中的應用方法有多種,無論哪一種都需要先進行粗調、再進行細調。粗調是對聯軸器兩端偏轉的情況進行測量,根據軸向偏差應達到的理論范圍來調整發電機側設備的高度。細調的步驟包括:先使齒箱聯軸器和發電機側聯軸器的軸線相交在聯軸器的中心位置,然后調整齒箱聯軸器端面和發電機側聯軸器端面使兩個端面保持平行,并且使兩個聯軸器的軸線在同一條直線上。
直尺對中法:在齒箱聯軸器端面和發電機側聯軸器端面上取軸向方向上的兩個對稱點,然后用直尺測量兩個對稱點之間的距離,如α1,α2;取徑向方向上的四個點,四點之間兩兩對稱,然后用直尺測量四個點與固定平面之間的距離,如其中的兩個點γ1,γ2。直尺測量后得到聯軸器軸向偏轉位移、徑向偏轉位移以及偏轉角度。在實際的對中應用中,直尺法較為簡單,但是測量準確度低,誤差較大,因此大多應用于發電機對中的粗調環節,使聯軸器軸向偏差調整到誤差更小的范圍內。
雙表對中法:采用千分表對聯軸器端面和徑向數據進行測量,確定聯軸器偏轉位移和角度,從而做出適應性調整。以聯軸器一端的齒輪箱為參照基準,在聯軸器上安裝夾具和千分表,使千分表的觸頭指向發電機側聯軸器端面和外圓,分別測量發電機側聯軸器端面和外圓四個點(上下左右)處的軸向數據和徑向數據。
三表對中法:與上述雙表對中法的區別在于,三表對中法是在端面上使用兩個軸對稱的千分表,通過與軸中心對稱的兩個千分表來消除雙表對中法應用過程中軸向竄動對聯軸器端面測量數據的干擾影響。
激光對中法:該方法是近年來應用越來越普遍的一種對中方法,利用激光發射裝置和接收裝置來代替千分表,通過發射器產生的激光束打在激光接收感應器上,產生的光斑對應能量信號。在聯軸器發生偏轉時,光斑位移和能量信號隨之發生變化。根據光斑的位移情況能夠得到聯軸器軸向徑向及角度位移情況,從而對發電機聯軸器兩端進行偏差調整。
5、結語
總而言之,風電機發電機組對中對于風電場運行的安全性、經濟性有著密切的影響。風電企業及管理人員必須重視風電機組發電機的對中工作,采取科學妥善的技術策略,為風電機組生產穩定高效運行。
參考文獻
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