談乳化炸藥的生產安全技術

何作榮

摘 要：最近幾年，我國產生了諸多的乳化炸藥生產事故，事故的出現嚴重威脅到了人員安全。當前，為了降低該現象發生的概率，相關生產企業必須嚴格遵循規定要求來制定完善的措施，引進科學合理的生產安全技術，在此基礎上提升乳化炸藥的質量和效果，從而在一定程度上避免不良問題的出現。在本篇文章中，重點闡述了乳化炸藥的生產安全技術。

關鍵詞：乳化炸藥；生產安全技術

自從上個世紀七十年代以來，乳化炸藥，經過多年不斷的探究和分析，乳化炸藥無論是產品配方還是生產工藝，均產生了明顯的效果。不過，在具體研制期間，還面臨著一些不足之處，使得安全問題不斷出現。所以，加大對乳化炸藥生產安全技術的研究力度具有很大的意義。

1、對于乳化炸藥的基本論述

1.1含義

所謂乳化炸藥，初始于上個世紀七十年代，本身是一種新型的工業化炸藥，該種類型的炸藥和以往使用的炸藥相比較而言，有著很大的差異性，其具備的優勢和作用極高。從組成結構來看，不僅僅具有優質炸藥的一般特性，同時自身還擁有較強的穩定性和防水性，不會發生受潮等現象，為儲存提供了諸多的便利。基于此項優勢，乳化炸藥在采石以及礦井開挖中等受到了十分廣泛的應用和重視。

1.2安全生產乳化炸藥的作用

當前，在各個區域內頻繁的出現乳化炸藥爆炸問題，這一問題的發生嚴重威脅到了人員的健康，因此，相關企業必須加大對其的重視力度，大力改進和優化生產工藝，總結經驗，控制好對安全生產產生影響的因素，針對性的加強管理，在提升乳化炸藥生產安全效率的基礎上減少風險的發生，保證安全性。

1.3乳化炸藥生產期間的危險因素

通過詳細的探究和分析得出，影響乳化炸藥生產安全的相關因素有很多種，其中主要表現在：應用各項物質的物化性能、生產設備的使用性能、技術人員自身的操作水平和技能以及管理人員采取的管理方式是否合理等，這些都直接決定了乳化炸藥生產的安全性。

2、乳化炸藥生產工藝

無機鹽過飽和溶液和碳氫化合物相互組合成乳化炸藥，依靠乳化劑自身的效果，將水融入到油相中，自主產生油包水型乳液狀基質，應用物理以及化學的形式，促使乳液狀基質形成微小的氣泡，在受到外界因素影響之后，基于敏化氣泡的熱能效應，氧化劑以及可燃劑快速引發放熱效應。通過探究得出，乳化炸藥生產工藝表現為以下幾種：

2.1連續式生產工藝

連續性生產工藝主要以先進的生產技術為依托，使物料在溶化、冷卻、敏化的全過程無間斷，對于各個生產工序都需要盡量做到協調有序并且對于各個指標參數方面可以做到實時的監控。其主要的優點在于生茶線的整體布局比較緊湊，生產設施比較合理、現場的工作人員比較少、勞動強度比較低，對于生產工人來說會有比較好的保障。從中看出，該項工藝產生的效果是非常好的，不僅可以減少員工的工作壓力，降低成本輸出，與此同時，還可以動態化的監督和控制溫度、壓力以及液位等。此外，如果發生了不良問題，均可以在第一時間內得到解決，從而保證生產的安全性。

2.2間斷式生產工藝

間斷式生產工藝主要采用人工的方法進行冷卻基質，裝藥的過程也使用人工或者半自動的方式，全部由人工進行調控。使用這種方式具有比較大的藥品在線量，但是由于比較低的生產能力以及比較差的勞動強度，使得間斷式生產的效率偏低，與此同時，由于設備的安全性問題也使得間斷式生產存在比較大的安全隱患。

2.3半連續式生產工藝

半連續式生產工藝具備一系列特征，其中主要表現在可連續乳化以及敏化，冷卻機分階段的對乳化基質進行冷卻，或者是采取人工的方式放送冷風，對乳化基質進行冷卻。其次，裝藥過程中通常是應用自動裝藥機進行包裝，對其進行監督和控制的時候，則是將人工和儀表相互聯系到一起。在線制品藥包含的數量較多，本身擁有一定的安全防護設施，周圍生產環境良好。在現有的新建或者是擴建的乳化炸藥生產過程中，都普遍應用半連續式生產工藝。我國雖然是包含了諸多類型的乳化炸藥配方，生產工藝都類似。

3、加強乳化炸藥生產安全管理的主要措施

在乳化炸藥生產期間，相關人員應當全面的分析和探究存在的危險因素，加大控制和監督力度，以此降低安全問題出現的概率。比如，從人員、安全管理等多方面入手，提升人員的安全生產理念，確保乳化炸藥得到安全生產。

3.1明確了解和掌握乳化基質的感度

乳化基質本身雖然沒有雷管感度，不過，在受到相關因素的影響后，或者是處于相對的環境中，依然會引起爆炸事故，這是因為諸多的事故正好是出現在感度較低的基質傳輸或者是乳化環節中。針對于此種現象，管理人員必須加大重視力度，全面探究存在的危險性，根據實際情況制定預防措施或者是管理制度，以此減少安全事故的出現。

3.2科學合理的使用設備

從炸藥熱爆炸理論以及熱點理論可以看出，乳化機以及螺桿泵是對乳化線產生影響的主要設備，當前，要想提升乳化機的安全性，當選擇該項設備的時候，必須仔細對比，詳細檢查，謹慎使用，將其性能發揮到極致。其次，當乳化劑處于高溫以及高速運行的階段時，經常會出現諸多的冷卻水，在這一現狀下，需要分離工藝冷卻水和關鍵設備的冷卻水，并且裝設乳化劑的冷卻水斷流裝置。最后，根據乳化劑的維修要求定期進行檢查和修理，在水油箱配料到乳化的工藝管道路線中，需要選擇擁有多級過濾效果并且避免不良物質侵入的乳化機。在螺旋桿安全措施的制定過程中，需要使用性能良好的螺桿泵。最后，需要特別注意，當螺旋泵處于輸出或者是輸入狀態的時候，禁止出現停頓現象，防止在乳化基質滯流的現象下經螺桿泵攪動而溫度升高，最終引起一系列事故。

3.3構建專業化的人才團隊

當前，在企業運營期間，是否合理的設置勞動人事組織結構是特別關鍵的，對于相關機構而言，需要根據人力資源進行優化，不斷提升人員的操作能力和整體素質，而且，在設置人員崗位的時候，要根據年齡以及專業性結構進行操作。所以，企業需要合理的整頓勞動組織結構，配置管理人員，使其滿足安全生產的基本要求。最后，定期對人員進行培訓，禁止發生違規操作的現象。

3.4強化乳化基質的安全措施

在乳化炸藥制藥過程中，通常是使用兩種系統，分別是視頻監測和自動控制系統，在控制室的工藝流程畫面中，能夠自主顯示對應設備的啟動、停機以及壓力等工藝參數。連續乳化生產工藝乳膠基質冷卻方式，使用敞開式鋼帶冷卻方式，以此減少溫度。此外，根據視頻監控和聲音對話進行監督和改進，以此防止不良問題的出現。

3.5設置硝酸鈉溶解罐

當前，設置硝酸鈉溶解罐，添加硝酸鈉溶液，配置相應的比例，確保合理性。其次，均勻的加入硝酸銨，使其和亞硝酸鈉成分之間形成一定的化學反應，經由加熱和攪拌溶解等，達到硝酸銨和硝酸鈉的有效反應，最后負壓硝酸鈉溶解罐，避免出現安全問題。

3.6對安全生產監測系統進行改進和完善

當前，可以使用光測系統對乳化炸藥乳化基質的吸光率進行有效的檢測，應用射線探傷技術對來優化檢測效果。再者，相關企業必須加大對檢測系統的研發力度，在具體環節中，做好監測系統技術可行性、監測結果等引起的經濟損失。

4、結語：

從以上探究可以看出，乳化炸藥的安全生產對于企業甚至是社會均有著直接的影響，假設發生了異常現象，就會產生巨大的損失。所以，對于企業來講，必須加大關注度，在改進生產工藝、健全安全生產管理體系的基礎上大力監督生產環節，確保其安全性。

參考文獻：

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