地下管網大規模使用GRE管道應用注意事項分析

董占芬

摘 要：本文針對地下管網大規模使用GRE管道安裝工程，從材料的進場運輸裝卸、管溝開挖、管道安裝、管道試壓、管溝回填等環節的注意事項進行了闡述，以促進管道工程的施工進度和安裝質量。

關鍵詞：管道安裝；管溝開挖；溝槽；回填

一、管道運輸裝卸

1.管道運輸、裝卸過程主要是保護管道不受破壞，防止螺紋損傷，管道兩端應安裝螺紋保護套。玻璃鋼管道具有脆性，在接觸面處盡量采取軟質膠皮隔離，避免“硬碰硬”損壞玻璃鋼管道。二次倒運車上邊沿裸露金屬不得與玻璃鋼管道直接接觸，需要使用膠皮隔離，防止運輸過程中脆性損壞。

2.管道裝卸過程中應該輕裝輕放，嚴禁摔跌或者撞擊。

3.裝卸用的吊繩應該是柔韌、較寬的皮帶、吊帶或者繩索，嚴禁用鋼絲繩或者鎖鏈進行吊裝管道。

4.吊裝使用的卡具應滿足吊裝玻璃鋼管道起吊不會損壞卡點材料，可以加工滿足要求的卡具。

5.管道可采用一個或兩個支撐點起吊，保證管道在吊裝過程中保持均衡，嚴禁用繩子貫穿管道兩端進行裝卸管道。

三、管溝開挖

1.管溝開挖方式

開挖時，采用機械開挖為主，人工開挖輔助，溝底表面應連續平整。溝壁應視情況考慮放坡。以保證安全。清除溝內土塊石塊。并清除溝上可能掉落的、碰落的物體。以防損壞管子。指定專人帶挖溝機，同時輔助開挖。

2.溝槽開挖

溝槽開挖過程及時控制開挖深度，防止超挖；溝槽開挖后應及時恢復溝槽中心線和控制高程，確保溝槽中心線、坡度位置正確。土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底，開挖過程嚴禁超挖，以防擾動地基，開挖到設計標高后壓實。

3.開挖管道接頭工作坑

開挖管道接頭工作坑，其底部寬度應大于接口外徑。長度應覆蓋接口前、后200mm。深度應在400～500mm范圍。接口施工完畢后。采用與砂墊層相同的材料和密實度進行回填。

四、管道安裝

1.管道造錐。管道切割長度要精確，玻璃鋼管道施工不同于鋼管，如果切割尺寸出現誤差極易造成造錐管段長度不合適。因為玻璃鋼管道涉及到壓力等級、抗酸非酸、地上地下等不同類型，所以切割后要將剩余管段做好表示移植。打開螺紋保護套，檢查螺紋是否完好，若螺紋連續有損壞，將不能用于造錐連接口。同時檢查螺紋同心度是否滿足要求。造錐過程中要注意管子造出的錐度與現場螺紋是否相符，如果空隙過大是不能使用的，防止出現滲漏情況。錐面粗糙度需要滿足要求；現場螺紋的內錐面應該與管端的錐面貼合而不過緊，不能將現場螺紋強行套在管端錐面上，以免發生損傷。

2.螺紋粘錐。在打磨好錐度的管端和現場螺紋的內表面用毛刷仔細涂刷膠黏劑，注意趕出氣泡，防止發生滲漏。注意保護現場螺紋防止粘上膠黏劑。粘完螺紋后，在管道內壁出現多余的膠液使用刮片抹掉，不然管道內部不平。現場造錐的管段要放置一天以上，待膠黏劑完全固化起強度以后再進行現場安裝。

3.管道下溝。在溝槽地基質量檢驗合格，并核對管道、管件位置無誤后下管。下管采用吊裝設備與人工配合。下管時注意接口方向保持與管道安裝方向一致，并在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道對接安裝為宜。

4.管道安裝。卸下管子兩端的螺紋保護器，用硬毛刷將內外螺紋清理干凈，防止在安裝的時候出現無法擰緊的情況。檢查螺紋是否有損傷，如有損傷是不能使用的。將固定端管子用木方墊起，并用支撐鉗將管子夾緊，支撐鉗柄著地固定管子。安裝一側的管子用滑輪以及木方將管子對中，管子未對中是無法擰緊的，容易出現滲漏。涂抹螺紋密封材料，在溫度變化大的環境下要在抹膠前進行試驗。在旋緊過程中，要保證管子對中，防止出現錯扣現象。正常情況下安裝并不很費力，如果出現擰緊初期就很費力的情況，說明對中有問題或出現了錯扣現象，要及時退下查看原因，防止出現膠固化了螺紋又沒上緊的情況，造成材料浪費。

五、管道試壓

玻璃鋼管道試壓要在最后一道安裝口完成超過24小時后進行，保證螺紋密封劑固化強度。在管子中段用沙袋將管子壓住，防止試壓過程中管子彈起。在試壓過程中尤其要注意安全，檢查接口是否滲漏是要站在管子、管件的側面，切勿正對管子方向，防止突然崩裂對人體造成傷害。

六、管溝回填

1、埋地玻璃鋼管道不抗紫外線，所以在試壓完成后要及時回填。先用砂將管子底部填實，防止管子懸空。在管件下方，采用沙袋支撐可以有效控制不均勻沉降對管子造成損傷。回填過程采用分層回填，300-500mm為一層，回填后用水殷實并用小型手扶式壓路機壓實。

2、管溝回填質量控制：當管道連接好后，必須盡快進行水壓試驗并進行回填，防止管道發生浮動和熱變形；按照設計要求選擇管區的回填材料，并進行正確的管區回填與夯實。對管道底部兩端的腋角部位，應按照設計支承角的要求進行回填與夯實；回填前應清除溝槽內的雜物，并且排除積水，不得在有積水的情況下進行回填；管區應進行對稱分層回填，不得單側回填；管區的夯實應從管溝壁兩側同時開始，逐漸向管壁方向靠近，嚴禁單側夯實。

七、安裝過程遇到過的問題

（1）現場出現過大管徑（管徑16寸及以上）連接口螺紋轉動困難的問題。大管徑管道在施工過程中由于重量較大，地下管溝操作面有限，大管徑管道與管件連接時，若不注意，會出現向前轉不動，向后退不出的難題，而螺紋連接深度不夠將會造成二次返工。

分析原因： 工人施工急躁，沒有耐心；膠液轉動多次粘度增大；轉動時未對中。起吊對中時未控制好。

解決辦法：在施工大管徑時大口徑安裝時，在抹膠前先緩慢轉動2圈以上，核對螺紋與相連接的部分是否吻合，若吻合再涂抹膠液轉動至擰緊。若抹膠快要不能轉動時，根據現場實踐，及時反轉1圈半至兩圈半再退回，再按照原方向勻速轉動，最后試壓檢測接口質量滿足要求。

（2）按照廠家手冊中粘接膠與固化劑（AB膠）比例，膠液安裝時粘度極大，膠液短時間變干。

分析原因：安裝時當地氣溫高，按照原膠液比例安裝固化快。

解決辦法：在溫度高時，適當減少固化劑（B膠）的使用量，可以滿足使用要求。現場根據問題做了溫度與固化劑量的試驗，根據試驗數據，繪制B膠使用量隨溫度變化曲線。

根據廠家的配比，再根據圖中的使用量，各組膠液中B膠的使用量占總量10-20%左右，使用時當地環境溫度高于30°C時，B膠使用占B膠的70%-80%左右。

（3）地上地下交界處安裝偏差。

分析原因：地上地下交界面處容易出現安裝不上問題，一方面由于安裝順序不對，另一方面大管徑管道重量較大導致地下部分產生了沉降或由于下料尺寸不準確導致。

解決辦法：安裝前，先核對尺寸，地下部分主管道可以先施工，待地上部分確定位置后再進行地下部分安裝；對于大管徑管道垂直方向的安裝，一直是難點，受重量較大影響產生沉降，在管底新增現澆混凝土錨固墩可以較小沉降，避免地上地下連接處產生應力；確保在施工前地上地下位置確定準確，同時做好減小沉降措施，可以避免。

（4）垂直方向螺紋連接口試壓時出現滲透。

分析原因：大管徑垂直方向連接口安裝時轉動難度大，膠液受重力作用往下流動。

解決辦法：按照玻璃鋼管道連接方式手糊施工方法。

（5）現場鞍座口抹完膠液后易脫落。

解決辦法：安裝抹完膠后使用鋼絲固定綁扎，待膠液達到固化后再拆除。

（6）現場出現6寸、8寸同一等級法蘭出現過螺栓孔不一致現象。

分析原因： 廠家法蘭孔尺寸不一致，施工人員施工前未核對法蘭螺栓孔是否相吻合。

解決辦法：更換螺栓孔一致法蘭，施工人員施工前認真核對配對法蘭尺寸，避免二次施工。