機械加工工藝對零件加工精度的影響分析

顧百靈

摘 ? 要：我國是加工制造產業大國，在當前的市場化發展背景下，機械加工工藝的優化就顯得愈來愈重要，這是提高零件加工精度的重要因素，所以要能從多角度進行優化加工工藝。基于此，本文先就機械加工工藝和零件加工精度簡要闡述，然后就機械加工工藝對零件加工精度影響的因素和應對措施詳細探究，希冀能從理論層面對零件加工精度影響的理論研究，能為實際發展起到一定啟示作用。

關鍵詞：機械加工 ?加工精度 ?影響因素

中圖分類號：TH16 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2019）08（b）-0073-02

機械加工工藝的運用過程中，要充分注重和零件加工精度緊密地結合起來，從整體上進行優化，這是提升零件加工質量和效率的重要基礎。零件加工精度是機床加工狀態，加工精度是在這一過程中比較關鍵的因素，所以對此要能從多角度進行考慮。

1 ?機械加工工藝和零件加工精度

機械加工的工藝是加工中對毛坯件加工到最終零件的步驟。機械加工的工藝需要按照相應的程序實施，對各步驟的參數要明確，加工中尤其要重視的就是控制好零件加工精度[1]。工藝流程是主干，主干是每個節點構成的，將主干和節點進行結合起來，才能最終形成完美零件。而在零件的加工精度控制方面，是保障加工的工件幾何參數能和設計參數相同，重合度高就說明零件的精度高。零部件的實際加工精度有尺寸精度、位置精度、形狀精度，加工精度的控制是保障零部件加工質量的重要基礎。

2 ?機械加工工藝對零件加工精度影響因素和應對措施

2.1 機械加工工藝對零件加工精度影響的因素

機械加工工藝對零件加工精度所產生的影響比較大，受到諸多層面的因素影響，主要有以下幾個層面影響因素。

第一，幾何精度誤差。機械加工系統中幾何精度誤差，主要是機械加工設備當中控制精度不同所存在的誤差。設備誤差是不能避免的，加工工具控制方法也會影響零部件的加工精度。實際加工過程中，就要做好機械加工系統的控制工作，最大程度降低機械系統誤差，從而提升零部件加工精度[2]。

第二，安裝及生產工具不達標。影響零件加工精度的因素還體現在生產工具層面，生產工具不規范。由于實際加工當中會使用到多樣化刀具以及機床，固定尺寸工具在長期的使用下反復摩擦就會造成尺寸的變形，工具自身會存在誤差，這就必然會造成零件加工中存在誤差問題。還有就是原材料和加工工具的影響，設備單的安裝上沒有按照規范要求執行，加工的工藝存在不精確的問題，這就會影響零件加工精度。機械組合中安裝的規范性與否會影響零件的加工質量，由于沒有正確規范的安裝，就會影響零件的加工質量[3]。

第三，受力因素的影響。影響零件加工的精度因素還體現在受力因素層面，具體加工的時候要對工件做好定位的工作，機床設備以及工件的擠壓下，變化量比較小，零件加壓的時候會出現變形。而電機的使用外力也會對機床零件形狀產生不利影響，會從很大程度上降低加工精度，受力變化下就要及時做好相應措施，及時地進行調整。

第四，熱變因素的影響。機械加工工藝對零件加工精度所產生的影響還體現在熱變因素層面。實際加工當中熱變這一影響因素是不可避免的，加工切削以及銑削等摩擦產生熱量有可能會造成工件的變形，影響工件加工精度。實際加工的時候就要在加工當中進行添加噴涂冷卻劑步驟[4]。出現熱變形部件是工件以及工具因素影響，不同的加工機器部件也比較容易出現變形，由于相關的部件在長時間的工作下，熱量不同以及熱變形也會存在不同，這對零件加工精度也會產生不利影響。機械設備機床結構變形也是比較突出地影響加工精度的原因，在實際加工時候有的構件運行加工存在相互作用，使得機床整體溫度升高，系統整體契合度會因此而降低，最終影響零件加工精度。

2.2 機械加工工藝對零件加工精度影響應對措施

機械加工工藝對零件加工精度產生的影響會造成工件加工不合格，所以在實際的應對方面要加強重視，從幾個層面加強重視。

第一，零部件加工過程的控制。為有效保障零件加工精度，這就需要在對零部件的實際加工中，做好控制的工作，尤其是在機械設備工藝流程層面的控制上要加強重視，最大化減少設備誤差，優化加工機械設備。集合精度誤差需要從規范操作流程的角度出發，設計過程中能達到控制精度，并要做好檢查需要的機械設備是不是滿足設計要求[5]。檢查過程中要體現出全面性，最大化減少設備自身所產生的誤差，以優化高精度機械設備選擇的方式，提高設備精度，投產的加工設備和生產的整個過程做好記錄以及控制的工作，能對機械設備的運行狀況及時地歸納總結，將誤差數據準確輸入到加工機床中，提高加工精度。

第二，設備加工溫度的控制。由于受到加工溫度因素的影響，對零件加工精度產生不利影響，所以在機械設備加工溫度控制方面要加強重視。零件的實際加工當中，設備實際運行就會增高溫度，使得零件變形，為對這一問題進行有效解決，要在溫度的控制上采用針對性的方式，如溫度比較高的時候，就要采用冷水降溫處理，打磨過程中砂輪和零件表面隨打磨深入造成表面溫度升高增加熱量，通過冷水處理的方式，避免由于加工過熱發生零件變形的問題。只有從設備加工的溫度控制方面起到良好的作用，才能有助于提升加工的精度。

第三，機床控制流程的優化。提高零件加工的精度需要在機床控制流程優化環節加強重視，機械加工人員要能按照方便加工要求，在零件的熱加工圖紙上通過統一標準確定坐標尺寸，保障編程原點以及檢測基準的一致性。機械加工人員也要和機械零件加工尺寸緊密地結合起來，通過統一尺寸以及幾何類型刀具的方式，避免由于換刀頻繁而出現加工精度不能有效控制的問題[6]。相關工作人員在對零部件的加工程度設計過程中，也要綜合性分析考慮，對零件輪廓形狀以及開槽內圓角等相應的因素進行分析，綜合考慮之后進行優化選擇加工方式。如在對箱體零件的加工過程中，機械加工人員通過鉸孔方法，通過簡化數值點位控制的方式來制定優化的加工路線和數控車床刀具安裝工序卡，從這些方面加強控制，才能提高工件加工的質量。

第四，最大程度地降低受力因素影響。提高零件加工的精度，這就需要對零件受力的因素進行最大化消除，這是提高零部件加工質量的重要舉措。零件受力過程中，工作人員就要做好機床鞏固系統的控制工作，提高零件加工中的穩定，避免加工機床對零件受力影響。檢查機床的時候對零件和機床產生摩擦以及接觸設備調整，減少摩擦因素，從這些方面進行優化，就能有助于提升零件加工的精度[7]。

3 ?結語

總而言之，機械加工工藝對零件加工的精度所產生的影響比較大，這就需要從多角度進行優化，提升加工的質量。上文中對零件加工精度影響因素的分析以及應對的措施探究，能為實際的問題解決提供良好參考依據。

參考文獻

[1] 郭建宇，張剛.機械加工工藝對零件加工精度的影響分析[J].中國設備工程，2019（7）：157-158.

[2] 袁帥.淺談機械加工工藝對金屬零件加工精度的影響及控制[J].世界有色金屬，2019（2）：224，226.

[3] 尚艷敏，于秋.機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].南方農機，2019，50（5）：82.

[4] 李雨田.機械加工工藝對金屬零件加工精度產生的影響分析[J].建材與裝飾，2019（8）：210-211.

[5] 王冰.關于機械加工工藝對零件加工精度的影響分析及控制探討[J].湖北農機化，2019（4）：52.

[6] 董曉賓.機械加工工藝對零件加工精度的影響探究[J].南方農機，2019，50（4）：36.

[7] 謝飛縣.機械加工工藝對零件加工精度的影響分析[J].南方農機，2019，50（4）：40-41.