現代機械制造工藝與精密加工技術

薛俊

摘 要：人們對產品質量與生產效率的追求，使機械制造業在發展過程中面臨越來越嚴格的要求。機械制造業只有不斷研發出更加先進的機械制造工藝及精密加工技術，才能確保其在市場競爭中立于不敗之地。基于此，以下對現代機械制造工藝與精密加工技術進行了探討，以供參考。

關鍵詞：機械制造;制造工藝;精密加工技術

機械制造作為工業生產的主要內容，機械制造水平的高低直接反映了一個國家的經濟發展能力。在市場經濟快速發展的時代背景下，傳統的機械制造工藝已經無法滿足市場的需求，現代機械制造工藝和精密加工技術發展的越來越快。精密加工技術綜合應用了機械技術、現代電子、傳感技術、光學和計算機等高新技術，精密加工技術在加工精度和加工效率方面更為突出，并且現代化、自動化、智能化特征比較顯著。

一、機械制造工藝及精密加工技術之間的關系

機械設計原是一個概念化名詞，它指的是一個產品所呈現出來的所有設計性，如結構、材料和工藝這些所有方面的設計內容可視化呈現。當代社會發展愈加迅速，大眾對產品要求越來越高，除了實用性還有設計性與美觀性，那么傳統機械設計越來越無法滿足當代大眾需求。那么該如何順應社會經濟潮流趨勢發展，是現今機械企業都需要思考的問題。精密加工作為后來提出的一個概念，是從屬于機械制造工藝的，為的是采用新的科學理論和方法來進行工藝變革，目的是輔助機械制造，并在原有基礎上進行創新，這二者之間是緊密融合的。如果沒有相當的精密加工技術，機械制造工藝很難繼續走下去;而在轉換的過程之中，精密加工技術直接決定了所呈現效果。

二、分析現代機械制造工藝及精密加工的技術特點

（一）關聯性的特點

目前，機械制造及精密加工所生產的產品，涉及諸多環節，在機械產品的生產中，無論是相關產品的設計，還是研發和生產，都離不開制造工藝和加工技術，由此可見，在機械制造行業，精密加工技術與機械制造工藝在制造行業中有著重要的地位。其能夠促使機械產品和產品銷售之間的聯系更加緊密，所以，為了機械制造企業的健康發展，企業應該加強對兩者之間的重視。如果生產環節出現問題，那么產品的質量就會受到嚴重的影響，對企業經濟效益的提高造成了阻礙，不利于機械制造企業的健康發展^[1]。因此，不管是機械制造工藝還是精密加工環節，機械制造企業都應該對實際生產環節及其他環節進行充分的考慮，并以此為基礎，制定完善的管理制度，保證各個環節不會出現問題，為精密加工及機械制造之間的連接提供保障，同時保證企業經濟效益的提高。

（二）機械制造工藝和精密加工技術呈現出全球化發展的特點

經濟全球一體化的快速發展，為機械制造工藝和精密加工技術的發展，帶來了很多奇跡，也帶來了很多的壓力。所以，欲演欲烈的市場競爭也使得相關技術工藝的發展不斷地被刷新。由此來看，一個國家的企業想要在全球化事態下激烈的競爭技術中占得一席之地，最重要的一點就是將本國制造技術水平提升到與世界先進水平相符，以此為基本條件，在全球化的市場競爭中占據有利地位。可見，機械制造工藝與精密加工技術的全球化特點非常顯著。

（三）系統性的特點

機械制造企業要想在日益變化的市場環境中，取得良好的發展成果，應該對自身的情況加強重視，為了提高機械制造工藝的水平，可通過學習和借鑒引進先進技術，提高自身技術水平，并以現有的技術為基礎，實現對機械工藝及技術水平的創新，為企業核心競爭力的提高提供保障，使企業在市場環境下發展優勢更加明顯。另外，機械制造行業要想得到良好的社會效益，必須加強對生產各環節的控制，并在生產過程中融入新興技術，促進生產水平及質量的提高。基于此，我們能看出精密加工技術和機械制造工作之間的系統性，同時機械制造企業要對其系統性的特點進行充分的了解，便于后續生產的合理利用，使其價值得到充分的發揮，促進企業生產水平的提高，為企業創造更大的價值。

（四）關于技術種類系統的多樣性

機械制造工藝是綜合性的工藝，其中還融合了信息、自動化、系統化管理以及計算機等多種技術，且這些技術相互聯系，相輔相成，沒有哪一種技術可以被單獨使用于機械制造行業之中。從這一點可以體現出機械制造工藝系統種類的多樣性。

三、精密加工技術

（一）精密切削技術

在數控機床切削加工中，要想保證零件的加工精度，就要有效控制刀具、機床和工件等因素對切削的影響，提高機床的轉速也可提高精密度。采用超精細的切削方式進行加工，能對工件進行高精度定位，實現微進給、微控制，從而提高加工精度。

（二）納米加工技術

納米加工實現了物理科技與工程加工的有效結合，其能有效適用于極高加工精度要求的加工任務。尤其是在電子領域，其可硅片或電路等元件進行納米級精度的加工，從而大幅度提高數據在電子元件中的儲存量。

（四）精密研磨技術

研磨作為工件加工的最后一道工序，對研磨技術有較高的要求，尤其是對表面粗糙度有較高要求的工件而言，因為研磨加工的表面為最終表面，所以對研磨精度有更高的要求。對集成電路基板上的硅片加工有著較高的精度要求，表面粗糙度要小于2mm，而傳統的研磨技術已經無法滿足這種加工精度的要求，需要進行原子級拋光才能滿足要求。為了達到加工精度的要求，各種新型研磨技術應運而生。線修整固著磨料研磨和化學機械研磨都能對原件加工有較高的精度。

四、機械制造工藝的種類

（一）氣體保護焊接工藝

氣體保護焊接工藝作為我國機械制造行業中的一種重要技術手段，其是通過電弧供熱，使氣體在焊接過程中對物體進行有效保護，從而使物體避免受到有害氣體成分的影響。在焊接過程中，電弧熱量會在融解焊接物質的同時產生一定量的保護氣體，這些保護氣體會將空氣與電弧或熔池進行隔離，從而防止空氣中的有害成分給物體造成不利影響。一般來說，該技術主要是利用二氧化碳來作為保護氣體的。

（二）電阻焊工藝

該工藝是指利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。焊接時，不需要填充金屬，生產率高，焊件變形小，容易實現自動化，這種方法操作簡單且成本低。

（三）埋弧焊接工藝

埋弧焊接工藝會在焊接層下方產生電弧，以完成焊接任務，既可進行半自動應用，也可進行自動應用，當采用自動埋弧焊接時，只需確保焊接材料能運輸到指定的位置，然后引動焊接電弧即可。而在采用半自動埋弧焊接時，則不僅要確保焊接材料能運輸至指定的位置，還要確保施工人員嚴格按照相關規定來進行操作，而且實施起來較為繁瑣，在經濟性上要相對較差。目前大部分機械制造任務都是采用的自動埋弧焊接工藝。自動埋弧焊接工藝還可在鋼結構焊接中應用，效果良好，同時也不會對環境造成嚴重的污染。

五、結束語

機械制造工藝和精密加工技術是工業生產中的重要組成部分，隨著工業生產的不斷發展，機械制造工藝和精密加工技術也會不斷進步。精密加工技術的概念具有相對性，隨著市場需求的變化，對加工精度、效率、質量等方面還會有更高的要求，精密加工技術始終處于在變化中不斷升級的過程。

參考文獻：

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