數控銑床加工餐盒模具型腔的加工方法

強 音

（齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司，黑龍江 齊齊哈爾 161000）

隨著當下國家的發展，西方等一些發達國家仍然以工業品的機械制造為當今的發展趨勢，該行業依舊作為世界經濟發展的基礎。在各國現存企業中，數控銑床作為機械制造業的基礎，以其獨有的優勢占據了有利的市場，約占比50%以上?，F階段生活常用餐盒，刀具等流水式生產線的生產方式已經逐步取代了傳統的工人加工。針對以上情況，如何將銑床數控技術發揮其最大作用成為市場關心的最大問題。通過對餐盒模具的市場生產狀況的研究，文章對餐盒制品的特征化數據庫進行了初步構建，在對其精準度有一定要求的基礎上，詳細闡述制造的工藝流程，為市場進一步利用數控銑床技術實現機械制造也得發展提供方向。

1 建立數控銑床加工餐盒模具型腔的特征數據庫

利用數控銑床技術對餐盒模具型腔實現加工，采用統一建立餐盒特征庫進行數據庫的建立有如下步驟。第一步實現餐盒模具的形狀特征等分類，針對具體類型的餐盒根據其尺寸大小，形態等進行區分。設立參數，進行變量的特征化約束。其次根據制定軟件中餐盒模具自定義的特征，采取實物進行造型的功能，可以設計相似餐盒模具類型的特征化實體，存儲于指定平臺的固定軟件中進行備份保存。進而實現對自定義的特征編輯操作，將其特征變量確定，并為其設計名稱和缺省值。這一具體步驟的操作可以通過人工交互實現，也可通過電腦制定軟件進行后臺編程。通過對實物特征化掃描生成對應的二維圖庫，與進行設計餐盒模具的功能函數相匹配。由此通過數控銑床加工餐盒模具型腔的特征化結構成功設立。最后在計算機系統盤建立餐盒模具型腔的數據庫文件夾，在其內部建立下屬文件夾用來存放餐盒模具成品件數據庫。設計好數據庫后，啟動計算機進行用戶自定義特征化數據匹配，同時對運行環境的設定可實現數據的存儲和刪除[1]。建立自定義餐盒模具特征化圖形如下圖1所示。

圖1 餐盒模具特征圖

2 系統加工流程及功能實現

利用已經生成的特征化數據庫，實現數控銑床技術對餐盒模具的加工流程如下所示。①進行餐盒模具的結構特征分析，并畫出模具草稿，完成數據的測量，例如餐盒的底面積和內部角度等。最后實現草稿的回轉抽殼，形成餐盒模具的具體模型圖，具體測量如下圖2所示。②定義用戶的特征化文件，計算其變量參數，回轉角度等，設置變量名稱定義初始值，最后保存于UDF文件下[2]。③根據自定義特征化數據庫，選擇與所需制作磨具相匹配的形狀，輸入變量參數，即可在指定位置生成餐盒實體。④以上根據用戶自定義的特征化數據庫即可以實現，可以利用其生成餐盒模具的三維立體圖，滿足快速脫模的條件形成模具型腔[3]。

圖2 餐盒模具測量

3 餐盒模具型腔的加工方法的精度要求

表1 不同材料的餐盒模具精準度要求

餐盒模具型腔對其精準度的要求極高，這種高標準是確保產品可以正常生產的關鍵因素，采用數控銑床加工方法對其模具型腔的精準度要求更高，若存在精準度較低的磨具型腔，會對后續的產品生產造成產出模具脫模困難、成本計算差異、報廢率提高和產出產品厚度不均等一系列錯誤[4]。對數控銑床加工餐盒模具型腔的加工方法的精度要求包括以下幾點：①餐盒模具型腔與所產制品的形狀應匹配，模具型腔的大小和具體規格應在材料干燥恒溫狀態下進行測量，并計算其收縮或延展率，餐盒磨具的正反面均應保證平整。模具大批量制作時中間縫隙應保持一致，避免產生過度擠壓造成精準度降低。由于加熱成模是數控銑床制作的最后一個步驟，所以餐盒壁的薄厚是否均勻是衡量產品質量好壞的最重要的標準。②數控銑床加工餐盒模具型腔要考慮到模具脫模，所以在制作過程中要滿足有排水排氣的通道的同時保證制品的密封性，并存在科學合理的模具型腔容積，使產品的成本降至最低，且掛漿不均勻會產生餐盒破裂，利用效率會降低。③對于柱狀或盆狀類餐盒模具，在進行制作時其水平與豎直方向應留有20o傾斜角，可以降低應力過于集中，使用中可延長餐盒的使用壽命[5]。針對不同材料的餐盒模具對其精準度的要求不同，具體要求如下表1所示。

4 結束語

文章對數控銑床技術加工餐盒模具型腔的加工方法進行分析討論，根據建立數控銑床加工餐盒模具型腔的特征數據庫，實現文章設計。其結果表明，本文設計的方法具備極高的有效性，彌補了傳統的手工技術對餐盒模具的把握不精準等不足之處。希望文章的研究能夠為數控銑床加工餐盒模具型腔的加工方法提供理論依據。未來隨著國家針對機械制造業研究的逐漸深入，數控銑床技術也組件同時將為更多工業制品提供便捷的制造方法，其技術將會在未來發展中成為國家最基礎的應用。