淺談神華神東某電廠2×350MW低熱值煤發電工程鍋爐本體安裝工藝

蔣余征

摘要：闡述神華神東某電廠2×350MW低熱值煤發電工程鍋爐本體安裝工藝。同時，在前爐膛水冷壁安裝、旋風分離器安裝 、爐后尾部煙道安裝三個方面對#1爐與#2爐安裝工藝及效果進行比較與總結。

Abstract： This paper describes the installation process of the boiler body of 2×350MW low calorific value coal power generation project in Shenhua Shendong Power Plant. At the same time， the installation process and effect of #1furnace and #2 furnace is compared and summarized in three aspects： front furnace water wall installation， cyclone separator installation and furnace rear tail flue installation.

關鍵詞：工程概述;前爐膛水冷壁安裝;旋風分離器安裝;爐后尾部煙道安裝;小結

Key words： engineering overview;front furnace water wall installation;cyclone separator installation;furnace rear tail flue installation; summary

中圖分類號：TK11+2? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1006-4311（2019）26-0179-03

1? 工程概述

神華神東某電廠2×350MW低熱值煤發電工程，鍋爐由東方鍋爐廠生產的型號為DG1150/25.4-I超臨界直流燃煤鍋爐、循環流化床燃燒方式，一次中間再熱、單爐膛緊身封閉、平衡通風、固態排渣、全鋼架懸吊結構。

鍋爐主要外形參數：鍋爐鋼架立柱左右方向共布置9列（B1-B9），寬度為47600mm、前后方向共6排（KA-KF），深度為49900mm;柱頂標高：73500mm;大板梁頂部標高為77700mm，鍋爐鋼架運轉層標高12340mm，前爐膛尺寸為9810×31020mm。前后爐膛之間水平煙道下側布置三個旋風分離器。前爐膛內部布置有高溫再熱器、中溫過熱器、高溫過熱器。后爐膛主要包含四側包墻及中隔墻受熱面;后爐膛內部由中隔墻分開，隔墻前側主要布置低溫再熱器蛇形管排，隔墻后部布置低溫過熱器蛇形管排，低溫過熱器及低溫再熱器下側布置兩組省煤器蛇形管排。省煤器入口給水管道標高為37000m。

2? 鍋爐受熱面安裝方法對比

2.1 前爐膛水冷壁安裝

該項目為國內首臺350MW超臨界循環流化床鍋爐。與新疆阿拉爾350MW超臨界普通煤粉爐相比，爐膛寬度方向尺寸大，阿拉爾爐膛尺寸（寬，深，高）為14904×13446×54600，本項目爐膛寬度為阿拉爾的3倍多。因此前爐膛水冷壁安裝較普通煤粉爐工作量大，應根據設備供貨情況及吊裝機械的配置進行合理的安排。

2.1.1 吊裝機械對比

#1爐吊裝機械采用爐左63t平臂吊為主，布置在爐左KB-KC 中間，距離B9柱7m，大件吊裝使用50t汽車吊配合抬吊。

#2爐也是采用63t平臂吊為主，布置在爐右側KC軸線、距離B9列柱7m。不同之處是，在前爐膛爐頂布置了二臺卷揚機，配合63t平臂吊抬吊，可以隨水冷壁吊裝位置的變化而移動。這樣，在爐底組合的受熱面，就可以使用63t平臂吊+卷揚機的方式吊裝。

2.1.2 組合方式對比

#1爐除左右側水冷壁外，前后墻水冷壁均采用單片吊裝。

#2爐在爐底、爐右側分別搭建了臨時組合平臺，盡可能采用地面組合方式，這樣減少了高空對口、高空拼縫的工作量。

2.1.3 進度對比

#1爐第一片水冷壁5月27日開始吊裝，至12月15日驗收完畢，歷時近200天。#2爐第一片水冷壁9月25日開始吊裝，2015年3月底基本安裝完畢，歷時150多天。

原因分析：#1爐水冷壁因單片吊裝，地面組合少，高空作業多;同時水冷壁附件如人孔門、密封片、銷釘焊接等也在高空安裝，導致水冷壁安裝整體工期延長。雖然#2爐在地面進行了部分組合，但由于受63t平臂吊工況限制，地面組合的片數仍較少，如果選用更大工況的塔吊，加大地面組合量，可以大大縮減水冷壁安裝工期。

需要指出的是，#1爐水冷壁施工時間未計算焊縫打磨的時間。因循環流化床鍋爐對水冷壁平整度、焊縫高度有非常高的要求，根據《循環流化床鍋爐施工及質量驗收規范》6.5.7條，“爐膛內側的所有焊口及密封焊縫表面應按設備技術文件要求打磨光滑，表面凸出物應小于等于0.5mm”。#1爐在地面時未對管屏焊縫進行打磨，在水冷壁整體安裝完、爐膛腳手架搭設完后，才組織人力進行打磨，不僅花費了大量人工，而且高空打磨難度大，打磨效果不好。相反，#2爐雖然在地面組合時打磨消耗了點時間，但在爐膛內基本不需要打磨，從整體看縮短了整個水冷壁施工工期。