關(guān)于非開(kāi)挖HDPE內(nèi)襯修復(fù)工藝在供水管道技改中的應(yīng)用分析

藍(lán)青竹

摘 要：隨著城市居民數(shù)量的不斷增加，城市供水要求也在逐漸提高，為了保證城市供水管道可以正常運(yùn)行，需要對(duì)城市供水管道進(jìn)行定期的維護(hù)和管理。以往在管線修復(fù)工作中經(jīng)常采取開(kāi)挖更換新管道的方法，但是這種方法會(huì)在一定程度上影響城市交通的運(yùn)行，給城市道路以及周邊環(huán)境造成破壞。因此，在供水管道技術(shù)改革中開(kāi)始出現(xiàn)了較多的非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)，其中HDPE內(nèi)襯修復(fù)工藝就是常用的工藝類型之一。本文以都安縣城區(qū)屏山大道舊供水管道工程為例，分析了HDPE內(nèi)襯修復(fù)工藝的工藝設(shè)計(jì)以及具體施工過(guò)程。

關(guān)鍵詞：非開(kāi)挖;HDPE內(nèi)襯修復(fù)工藝;供水管道;技改;應(yīng)用

地下管線的修理問(wèn)題和供水問(wèn)題有著緊密的聯(lián)系，近年來(lái)隨著人們環(huán)保意識(shí)、交通意識(shí)的提升，開(kāi)始摒棄了以往的開(kāi)挖式修復(fù)技術(shù)，使用非開(kāi)挖修復(fù)工藝。非開(kāi)挖修復(fù)工藝可以在不破壞公路、不影響交通的基礎(chǔ)之上完成修復(fù)管線的工作，且施工過(guò)程較為環(huán)保，降低了管線修復(fù)帶來(lái)的影響。常見(jiàn)的非開(kāi)挖修復(fù)工藝有PE內(nèi)襯法、不銹鋼內(nèi)襯修復(fù)工藝、局部?jī)?nèi)修口法以及樹(shù)脂內(nèi)襯法等。每種修復(fù)方法具有不同的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，需要根據(jù)具體的施工情況進(jìn)行選擇，這樣才能夠達(dá)到科學(xué)修復(fù)的目的，延長(zhǎng)管道的使用時(shí)長(zhǎng)。

一、修復(fù)工程概況以及HDPE內(nèi)襯修復(fù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

工程概括：都安縣城區(qū)屏山大道舊供水管道DN600非開(kāi)挖內(nèi)襯改造第一期工程，于2019年4月1日開(kāi)工，竣工時(shí)間5月8日。全長(zhǎng)871米。

應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：使用非開(kāi)挖地下管道HDPE內(nèi)襯技術(shù)改造后的管網(wǎng)，耐老化，使用壽命長(zhǎng);耐腐蝕性好;該技術(shù)與開(kāi)挖施工相比較具有士方量少;不破壞道路和建筑物，拆遷量小，不影響交通;修復(fù)距離長(zhǎng)，一次可實(shí)現(xiàn)千米。改造后的管道內(nèi)壁表面光滑不結(jié)垢，抗應(yīng)力開(kāi)裂性強(qiáng)，無(wú)二次污染，提高了供水質(zhì)量、安全、衛(wèi)生。

工藝原理：HDPE內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)是利用熱塑性聚乙烯管變形后可以恢復(fù)到原始物理形狀的特性，使用一種外徑與原管道內(nèi)徑相等或稍小的PE管，經(jīng)折疊壓縮裝置將PE管按設(shè)計(jì)要求折疊成“U”型暫時(shí)減少橫截面積，經(jīng)牽引機(jī)將變形后的PE管拉入清洗除瘤好的管道內(nèi)，然后利用氣壓將折疊的PE管打開(kāi)，穩(wěn)壓一段時(shí)間后，使PE管折疊處盡量充分打開(kāi)，慢慢恢復(fù)并與原管道內(nèi)壁貼合在一起形成管中管，達(dá)到防腐和提高原管道承壓能力、延長(zhǎng)使用壽命的目的。

二、HDPE內(nèi)襯修復(fù)工藝施工工藝設(shè)計(jì)

1） 按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和安全應(yīng)急預(yù)案 ，進(jìn)行 施工前準(zhǔn)備。

2 ）定位放線。

3 ）開(kāi)挖工作坑并根據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行支護(hù)。

4） 斷管排水，利用工作機(jī)器人攝像頭對(duì)管道內(nèi)部進(jìn) 行查看，清除舊管道中大于 5% D 的硬垢（ D 為管徑）。

5 ）拖入口工作坑位置對(duì)要焊接的HDPE 管進(jìn)行布管、對(duì)口，將要焊接的管口進(jìn)行修口切削，保證焊口平整，防止焊接不勻。

6 ）將焊口用清潔液進(jìn)行清潔處理，保證焊口無(wú)灰塵和油漬等雜質(zhì)后進(jìn)行焊接作業(yè)，調(diào)節(jié)液壓泵達(dá)到 7 kg ?8 kg 的焊接壓力，熱熔焊機(jī)溫度保持在 200 ℃ 士 5 ℃，穩(wěn)壓 30 s 左右，待焊口出現(xiàn)3 mm 5 mm 均勻的翻邊后，保持壓力冷卻 30 min 40 min ，泄壓后完成焊接。

7 ）出口工作坑處固定牽引機(jī)，地錨要進(jìn)行安全計(jì)算，將牽引機(jī)固定牢固，利用工作機(jī)器人將牽引鋼絲繩傳遞至入口處。

8 ）己焊接好的 HDPE 管端部做成彈頭狀，將牽引端鋼絲繩與其牢固連接。

9 ）牽引機(jī)通過(guò)鋼絲繩牽引 HDPE ?管穿過(guò)縮徑機(jī)，將 HDPE ?管壓成 U 型進(jìn)行縮徑處理，縮徑量控制在 30% ? 35'7毛，嚴(yán)禁出現(xiàn)死角或皺折現(xiàn)象 。

10） 將縮徑后的 HDPE 管用纖維膠帶綁扎固定，要求綁扎間距合理，保證在牽引過(guò)程中 U 型管不會(huì)因綁扎力不夠而崩開(kāi)。

11）慢 慢將 HDPE 管拖入要修復(fù)的管道中，牽引力不得大于 HDPE 管屈服強(qiáng)度的 50% ，注意 HDPE 管不被坑壁、舊管端口劃傷。

12） 牽引 到位后 ，兩端超出管口 80 mm 以上，將 HDPE 管兩端封堵，氣泵慢慢泵入氣壓并持續(xù)一定時(shí)間，使HDPE 管完全漲開(kāi)至原狀。

13） 利用工作機(jī)器人影像傳遞檢查 HDPE 管漲開(kāi)情況，保證其全部 漲開(kāi)到位 ，與修復(fù)管壁貼緊 。

14） 修復(fù)管端安裝鋼制管套 ，利用模具對(duì) HDPE 管端做翻邊處理與鋼法蘭制作成復(fù)合法蘭，同間門或管道進(jìn)行連接，進(jìn)行翻邊時(shí)控制好加熱溫度，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易造成 HDPE 管碳化發(fā)脆，影響質(zhì)量。

15） 打壓 、沖洗消毒后完成修復(fù)工作 。

結(jié)束語(yǔ)

HDPE內(nèi)襯修復(fù)工藝具有較好的耐腐蝕性以及抗磨損性，對(duì)于修復(fù)都安縣城區(qū)屏山大道舊供水管道有較大的優(yōu)勢(shì)，可以增加管道使用壽命，提升管道的應(yīng)用效果和供水質(zhì)量。利用HDPE內(nèi)襯修復(fù)工藝改善了以往城市管道網(wǎng)絡(luò)改造過(guò)程中所出現(xiàn)的下管無(wú)管位、不可大面積開(kāi)發(fā)的局限性，為舊管道修復(fù)提供了新的方法和手段。非開(kāi)挖修復(fù)工藝和傳統(tǒng)開(kāi)挖式修復(fù)工藝相比擁有較大的優(yōu)勢(shì)，但是在應(yīng)用過(guò)程中需要結(jié)合所需修復(fù)管道的管口直徑、管道材質(zhì)、管道運(yùn)行狀況以及地面的周圍環(huán)境進(jìn)行選擇，利用客觀數(shù)據(jù)達(dá)到最好的修復(fù)效果。

參考文獻(xiàn)

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