儲柜底帶擋帶掛料的清吹系統

卷煙生產過程中，儲柜出料時，底帶由減速機通過鏈傳動驅動進行循環運動，使底帶上存儲的物料送入下方皮帶輸送機，實現儲柜存儲物料和出料功能。

因底帶運動而擋帶相對靜止，使得擋帶上的物料無法輸送出去，物料沿擋帶分布，造成掛料，每次出柜后留在擋帶上的物料收集起來達4kg左右，不得不進行人工清掃，然而人工清掃有如下缺點：

1、操作人員進入儲柜使用掃把有將新雜物混入物料的可能。

2、儲柜出料端有撥輥，操作人員工作人員人身安全存在較大風險。

而若不清掃，殘留擋帶的物料與下個進入儲柜的物料則有混牌的工藝事故。

針對現有技術存在的不足，提供了一種儲柜底帶擋帶掛料的清吹系統，如圖1所示，本系統由壓縮空氣管路裝置、噴嘴噴射控制裝置、物料位移檢測裝置等組成。

壓縮空氣管路裝置由噴嘴、壓縮空氣管路等組成。如圖1所示，噴嘴布置在儲柜兩側側板開孔處，高于物料的最高料位，以避免掛料;如圖2、3所示，噴嘴由噴嘴內芯1、噴嘴容腔2、限位墊片4、螺母5、O型圈8、調整螺栓9等組成。O型圈8起防止壓縮空氣泄漏作用;通過松動調整螺栓9，并旋轉噴嘴容腔2調整扇形噴口3的朝向，再鎖緊調整螺栓9，可改變噴嘴的噴射角度。噴嘴可將擋帶上的煙絲完全吹至底帶上，防止擋帶掛料。壓空管路布置在儲柜兩側板外側。

噴嘴噴射控制裝置由球閥10、過濾器11、調壓閥12、閥島13等組成，如圖4所示。人工預設噴嘴噴射壓力，噴射持續時間 等;噴嘴噴射控制裝置接收激光測距儀傳送信號至并經運算后，可確定上一個序號噴嘴的噴射時刻;再根據實際噴射效果，修改并確定噴嘴噴射壓力，噴射持續時間t等。

物料位移檢測裝置由激光測距儀14、通信線纜等組成。如圖1所示，激光測距儀布置在儲柜尾部后板開孔處，高度稍高于底帶水平位置，以更準確測量料堆距離。激光測距儀的檢測信號和閥島的動作信號由線控程序控制。

本實用新型噴嘴水平布置在儲柜兩側側板上，間隔為L，噴嘴從遠離儲柜出口依次為1、2、……，N，噴嘴1布置在儲柜尾部適當地方，如圖1所示。

當激光測距儀檢測物料向出料口方向運行距離大于L時，噴嘴1所對應的閥島閥位1開啟，并噴射壓縮空氣，將噴嘴1至噴嘴2距離段的擋帶上的煙絲噴吹至底帶上;待t時間后，閥島閥位1關閉，截止壓縮空氣，噴嘴1停止噴吹。

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當激光測距儀檢測物料向出料口方向運行距離大于（N-1）L時，噴嘴N-1所對應的閥島閥位N-1開啟，并噴射壓縮空氣，將噴嘴N-1至噴嘴N距離段的擋帶上的煙絲噴吹至底帶上;待t時間后，閥島閥位N-1關閉，截止壓縮空氣，噴嘴N-1停止噴吹。

當激光測距儀檢測物料向出料口方向運行距離大于（N-1/2）L時，如圖5所示，物料進入尾料低料位狀態。噴嘴N所對應的閥島閥位N開啟，噴嘴N噴射壓縮空氣，將噴嘴N至儲柜出口之間距離段的擋帶上的煙絲噴吹至底帶上。當激光測距儀檢測距離大于NL，再延時t時間后，閥島閥位N關閉，截止壓縮空氣，噴嘴N停止噴吹。

與現有技術相比，本設計的有益效果是：杜絕了人工清理擋帶掛料的現象，規避了工作人員人身安全風險和混入雜物風險，并防止了混牌工藝事故，減少了操作人員的工作量。實現了噴嘴噴射角度、噴射時間和噴射壓力的獨立設置，噴嘴間隔L可根據現場實際尺寸合理安排，適用不同型號的儲柜和柜式喂料機，具有廣泛的推廣性和通用性。

作者簡介：

王桂松（1970-），男，湖南，機械維修技師，研究方向：設備維護和技術改造.