煤化工設備事故分析與控制對策

李紹鵬

【摘 ?要】生產煤化工產品是一項非常危險的過程，如果發生設備事故，后果將是不可想象的。情況較輕的可導致設備故障或者損壞，無法正常運行，嚴重情況下會引起火災和爆炸，造成人員傷亡，需要引起重視，但若忽略了對設備管理情況的了解，待發現泄漏等方面的事故時就可能為時已晚。針對煤化工設備事故發生的原因是多種多樣的，因此，有必要分析原因并找出正確的方法。

【關鍵詞】煤化工設備;事故分析;控制對策

煤化工公司一定要注重機電設備的安全管理，設立良好的設備更新措施和管理安全方案。煤化工設備事故是煤化工生產過程中的常見事故。除了煤化工生產中存在的主觀因素外，企業和管理者也有客觀的原因。控制煤化工事故的發生，關鍵是加強設備管理。在設備管理方面，一方面要做好預檢工作，確保員工的作業活動在規定的范圍內。另一方面，事故發生后，有關人員應具體分析事故原因，查明責任人，做好善后處理工作。此外，要加強對設備操作人員的培訓和考核，全面提高設備管理的水平與工人的的工作能力，避免機電設備意外事故的產生。煤化工設備事故需要從實際問題上進行處理，公司部門最好設立良好的管理設備方案，保障煤化工公司生產系統的穩定安全運行。

1煤化工設備產生事故的原因

1.1設備的制造與安裝問題

因為設備制造安裝經驗的缺乏，在制造安裝新建煤化工設備時，會產生很多安全隱患，就會增加發生化工事故的概率。部分化工設備的制造工藝尚不成熟，存在諸多不規范的情況。加工制造的時候，精度要求不合格，冷、熱處理溫度，壓力等同于也會出現不達標的要求。另外還有存在過程選擇性錯誤與安裝錯誤的一些問題。

1.2設備管理和維護專業人員缺乏，人員專業素質較低

在煤化工設備使用階段，違章指揮和操作也較為普遍，受到不合理檢修方式與管理模式的影響，使得過渡維護與不維護現象并存，嚴重影響了設備使用的安全和壽命，并造成重大資源浪費。

1.3設備的違規操作

在煤化工設備工作的時候，設備的安全工作和及時維護方面的現場工人對專業知識和實踐經驗的缺乏，造成設備的沒及時有效的維護故障。工人在安全工作的知識和技能不足，可能導致設備在操作過程中發生事故。在工作的時候，很多設備操作工人隨時入職，但沒有這樣的經驗。設備專業知識、有效操作的知識與相關技能培訓，工作行為不合格，無準確的規定動作，工人對設備安全操作不清楚，保護自我的意思不足。這樣就會讓設備造成潛在的安全風險，而且會造成系統的運行故障，制約生產系統的功效。

2煤化工機電設備故障的對策

2.1制定嚴格的操作規程及保養制度

設備安全還應考慮設備操作人員的操作技能和安全知識技能。在設備工作時，設備工作人員應嚴格遵守操作規定，有問題及時報告，按規定在日常工作時按時切換設備，而且設備工作后進行正常維護保養，保障設備的有效使用。相關企業要制定安全工作檢查工作計劃和維護保養計劃，避免設備帶故障工作，發現設備運行情況。當線路發生故障，存在安全隱患時，要按時聯系維修工人進行設備維修保養，防止設備事故的發生。

2.2加強管理維護的日常執行

煤化工設備管理制度的執行程度直接關系著后期管理質量，煤化工企業想要切實發揮出機械設備的作用，必須要積極開展設備維護，落實相關責任，嚴格執行各項規章制度，及時消除隱患，以維護煤化工企業設備的穩定運行，實現煤化工企業經濟效益的提升。需要注意的是，煤化工企業生產階段，設備和管道中一般都存在高溫高壓情況及有毒有害有介質。煤化工企業想要得到更好的發展，就必須強化設備防腐工作，落實設備防泄漏檢查，并定期評估設備狀態，及時消除各類泄漏風險，保障人員安全和設備穩定運轉。

2.3創建完善的機械設備報廢制度

就煤化工生產而言，在各種機械設備達到一定的應用時間以后，倘若經由正常的維護及保養依舊無法正常發揮作用，則需要對其開展報廢處理。此類設備的維修費用通常比其創造價值要高，已經喪失了繼續利用的價值，對其開展報廢處理以后，經由投入資金的方式，添置購買實效性較高的新型現代化設備，有助于更好的確保生產效率及質量。

基于此，各煤化工企業切勿為了控制生產投入，在機械設備達到使用期限以后，對其進行繼續使用，一旦導致故障問題甚至安全事故，造成的損失和影響不可估量，得不償失。創建起完善的機械設備報廢制度，確保各環節生產操作的順利開展，保證設備正常運行，才能夠創造出更多的經濟及社會效益，為自身的發展創造更多的機會。

2.4加強機電設備操作人員培訓

人員安全知識與操作技能太薄弱，因機電設備操作不當造成的事故無法有效避免。因此，機電設備操作人員的培訓需要煤化工企業重視，而且對工人進行按時培訓，尤其當購買新設備的時侯，全部設備工作人員都需要進行一個專業的學習。工作人員的正確操作能夠保障設備的正常運行。機電設備的使用壽命是良好工作和維護的前提，減少機電設備的意外發生。這可以有效減少煤化工公司機電設備的購買資金和維修費用，提升其經濟效益。另外，公司還應制定設備正確操作和維護的保障機制。按時或不按時進行設備操作評估，按時評估工人的設備操作技能，有效提升工人的操作技能，杜絕因操作不當造成的機電設備事故。

2.5建立完善的機電設備安全管理機制

在注重設備安全的前提，建立有效的管理設備制度。首先，要確保設備的安全工作，給系統的有效工作提供良好保障。煤化工公司安裝機電設備時，必須要對照安裝說明書進行安裝，完成后移交專業檢驗部門。煤化工公司設立的安全設備管理制度特別是對維護設備的規定要求。具體內容是按時更換和設備維修，確保設備的正常運行，達到企業的安全生產。另外，煤化工公司還要控制與預防設備故障。按照具體情況，制定相關的激勵辦法和責任方案，從而增強設備后期的有效工作。

2.6引進先進的管理和維護技術

在信息化時代背景下，煤化工企業需要不斷引入先進技術，實現設備自動化水平的提升。應積極開展相關檢查，落實設備部件清潔，明確設備機組運行階段的安全隱患，配備對應的解決措施。煤化工企業通過應用各類先進的維護技術，可在第一時間實現問題排查，精準定位故障點，以此確保各類先進的儀器、儀表和專業工具發揮其該有的作用。切實保障煤化工設備完好，促使煤化工企業實現安全高效生產。另外，煤化工企業還要積極引入先進信息技術，構建自動化監控系統，配備針對性的體系，以實現機械設備的一體化管理，借助現代化信息技術進一步提高設備管理效率，保障企業安全生產。

結論

煤礦企業在生產階段，會受到不同因素的影響，阻礙著機械設備的安全穩定運行，進而影響到企業的安全和經濟效益。因此，企業需從各方面強化設備管理和維護的各項工作，運用各種有效手段：從制度標準的完善、制度的執行力強化再到人員素質提高以及引進先進理念和技術等等方面，都是能夠提高設備管理維護水平的切實可靠的措施。通過在這些方面不斷總結和提高，煤化工設備管理維護工作能夠為企業所帶來的巨大價值方可得以體現。

參考文獻：

[1]徐勝元.提高化工機械設備安裝工程質量的控制與思考[J].中國石油和化工標準與質量，2018，38（14）：20-21.

[2]梁秉紅.我國典型化工機械設備安全管理現狀及事故管控[J].機械管理開發，2018，33（04）：162-163.

（作者單位：山鋼股份萊蕪分公司焦化廠）