石油化工企業焊割作業火災爆炸事故原因分析及預防措施

鄒麗霞

摘 要：焊接與切割屬明火作業。在易燃易爆物質大量聚集的石油化工企業進行焊接與切割作業，存在著較大的火災爆炸危險性。本文將對石油化工企業焊割作業過程中發生火災爆炸事故的原因進行分析，并提出預防措施。

關鍵詞：焊割;火災爆炸;事故;原因;預防

1前言

石油化工企業生產規模較大，工藝苛刻、設備復雜，易燃易爆物質種類多且存量大，極易發生易燃易爆物料泄漏的情況。焊割工藝是一種明火作業，在安全措施不落實、違章操作等情況下容易發生火災爆炸事故。據不完全統計，石油化工企業儲運系統發生的火災、爆炸事故中，因焊接、切割動火作業引起的事故達23.3%。因此，對石油化工企業焊割動火作業事故原因進行分析，提出切實可行的預防措施，對減少事故的發生具有十分重要的意義。

2事故原因分析

在對焊割作業引發的火災爆炸事故原因進行分析時，焊割動火設備及能源本身具有一定的火災爆炸危險性。如：氣焊、氣割用回火防止器因故障起不到防止回火的作用;氣焊用可燃、助燃氣體（乙炔、氧氣等）本身具有火災爆炸危險性等等。但在火災爆炸事故中，絕大多數事故是由于焊接、切割作業中安全意識不強，違章操作，安全措施落實不力而引起的。

①火星飛濺：焊接和氣割作業時的火星四處飛濺，當接觸到易燃、易爆氣體或化學危險物品，就會引起爆炸和燃燒。

②熱傳導。多發生于化工設備搶修時：焊割作業時，因焊割件未拆下，熱會隨金屬設備或管線傳導，傳導的熱量可能引燃未徹底清除干凈的可燃物質，引起火災事故。

③焊割件內部易燃易爆物質殘存：一般是由于不清楚設備內部介質情況、未化驗分析即違章作業或者動火間隔時間較長，焊割設備內情況發生變化引起的。

④忽視大型設備的配套件：對大型油罐、煤氣柜等設施進行焊、割作業時，一般來說都比較重視，但對這些設施的配套件卻往往容易忽視。國內曾發生多次大型油罐爆炸，其原因就在于焊、割這些附件時沒有采取切實的安全措施。如測爆中采集的氣體部位不全面，對大型油罐只測爆了上端，而沒有油罐的底部采樣，結果在焊、割過程中火星落到油罐底部而引起爆炸。

⑤動火現場可燃物質未徹底清除：動火現場的可燃物質未徹底清除，或者對下水井、地溝等容易積聚易燃氣體的場所未進行徹底封堵，一旦火星落入，則可能引起火災爆炸事故。有些雖然作過認真檢查，場地周圍也確實沒有可燃物質，但卻忽略了上面與下面的檢查，也會造成意想不到的事故。

⑥其他原因：石油化工企業焊割動火作業引發的火災爆炸事故中，除了以上分析的五個主要原因以外，還包括氣焊、氣割用氣泄漏，氣焊、氣割設備安放位置不當，焊割導線亂搭亂接冒出電火花和作業后火種未熄滅而陰燃起火等幾方面的原因。

3預防措施

以上分析了石油化工企業焊割作業發生火災爆炸事故的原因，為了在以后的生產中，減少甚至避免此類事故的發生，需要制定相應的預防措施。

3.1技術措施

預防焊割作業引發火災爆炸事故，從技術措施的角度來說，應該踏踏實實地做好從作業準備到作業結束的每個環節的安全工作。

3.1.1 焊割作業前的安全準備

主要包括檢查焊割設備是否完整好用，清除焊割作業現場的各種可燃物，清除焊割件內部的易燃易爆物質，查清焊割件連接部位的情況，按規定安放焊割設備，配備必要的滅火設備，焊割作業人員按規定著裝。

3.1.2 焊割安全作業

在拆卸與隔離時，應把焊割件拆下來，轉移到安全地帶進行作業。對確實無法拆卸的焊割件，要把焊割的部位或設備與其它易燃易爆物質進行嚴密的隔離;徹底清洗與置換;徹底清除作業現場可燃物，動火部位的下方應用海草席或石棉布鋪好，灑上水，附近的地溝，下水井口蓋好，封嚴。

3.1.3 焊割作業后的安全檢查

焊割作業引發的火災爆炸事故，有些往往發生在工程的結尾階段，或在焊割作業結束以后。因此，焊割作業結束后，應徹底檢查作業現場是否留有火種，關閉電源、氣源，把焊、割具放在安全的地方;檢查作業人員所穿衣服，看是否有陰燃的情況;有需要補焊的工作時，決不能麻痹大意，要堅持焊、割工作量大小一個樣

3.2管理措施

為保證煉油和化工生產企業用火安全，中國石油天然氣股份有限公司頒布了《中國石油天然氣股份有限公司煉化專業工業用火安全管理規定》（石油化字〔2001〕92號）（以下簡稱《規定》）。該《規定》中對用火作業票的申請及審批、用火的監護及安全措施、監護人及用火人的職責以及用火的綜合技術措施都有明確的規定。檢修單位及動火作業人員應嚴格執行《規定》中的每項要求，提高安全管理水平及作業中的安全系數。

另外，用火單位應加強與施工單位的聯系與溝通，加強對職工的安全教育，提高職工的安全意識和實際操作技能，使職工在生產中能夠做到提高警惕、規范操作，以減少火災爆炸事故的發生。

參考文獻：

[1]李正，周振，油氣田消防[M].北京：中國石化出版社，2000，