論電廠化學運行中的問題及解決措施

張任

【摘 ?要】新的經濟背景下，社會發展離不開電能的支撐，人們對于電力資源的使用需求不斷提高，如何對電廠的化學水進行科學處理，成為從業人員的關注重點。本文首先分析了化學水處理技術的特點，然后指出水處理運行存在的問題，最后闡述了幾點解決策略，以供參考。

【關鍵詞】電廠;化學水;處理技術;問題;解決措施

化學水處理是電廠運行中的關鍵環節，能為熱力設備提供驅動力。對于工作人員而言，只有合理設置處理工序，及時解決運行問題，才能提高電廠生產效率，減少設備損耗，實現經濟效益和社會效益的最大化。以下結合實踐，探討了化學水處理運行中的問題和解決措施。

1 電廠化學水處理技術的特點

在電廠內，化學水處理技術的特點如下：①集中化。水處理設備體積大、分布亂，出現故障難以及時排查。對此，采用集中化布置形式，能對分散的生產系統進行整合，實現自動化控制目標;不僅提高了空間利用率，而且能縮短隱患排查時間。②多元化。信息時代，電廠內化學水處理凸顯出多元化特征，傳統的酸堿中和技術、混凝過濾技術被摒棄，樹脂技術、膜處理技術、微生物技術得以應用，提高了處理效率和質量。[1]環保性。為了響應國家可持續發展的號召，電廠化學水處理期間，應該遵循環保性原則，不能使用有毒有害藥品，減少對周邊環境的污染;水源的使用要提高利用效率，采取節水措施;廢水經檢測達到標準要求后才能排放。

2 目前電廠化學運行中的問題

（1）除氧器超標運行。化學水處理過程中，熱力設備是基礎，考慮到水中存在溶解氧成分，必須使用除氧器將含量降低至標準范圍，一般為7μg/L以內。但是，受到水質、運行環境、參數設置的影響，除氧器容易出現超標運行的問題，不僅難以保證7μg/L的處理要求，還會增加設備損耗，嚴重時引發運行故障。此外，經處理后的排污水中，含鹽量比較低，可以進行回收利用。但是，循環利用的次數過少，會降低水資源利用效率;循環利用的次數過多，會導致有害物質富集，成為管道和設備腐蝕的重要原因。

（2）離子交換樹脂受到污染。補給水是化學水處理的主要對象，對補給水的要求是無污染或微量污染。其中，江河湖泊中的水不能直接使用，雖然價格低廉，但存在較多的有害成分，如懸浮物、膠體、雜質陰陽離子等，會影響水處理系統及機組的可靠運行。[2]舉例來說，如果電廠用水預處理不合格，就會導致超濾系統、反滲透及除鹽系統等設備膜元件損壞和離子樹脂污染。除鹽系統中的離子交換樹脂一旦被污染，不僅會降低水處理系統的運行效率，增加再生劑的使用量，甚至使得樹脂中毒或損壞縮短使用壽命，這會大大提高的處理成本。

（3）設備保養不當。電廠化學不僅有水處理工作，對熱力設備的保養更是一個重點工作，因保養不當引起的故障和問題，會造成嚴重的經濟損失。考慮到電廠熱電系統規模大、結構復雜，因此設備維修保養工作繁重，不論是正常運行的設備，還是停用的設備，均要落實保養措施和檢修計劃。以防腐工作為例，能提高設備的抗腐蝕性能，避免設備、管道外表受到不良因素的侵蝕，推動處理工作順利進行。

（4）儀表投用率較少。相關調查顯示，電廠內化學水處理過程中，化學儀表的投運較少。這些儀表的使用，能對不同環節的水質參數進行監測，為系統運行提供數據支撐，也是保障安全生產的必要條件。其中，常用的化學儀表有流量計、液位計、壓力計、溫度計、PH值測定儀、電導表、氫導表、溶解氧表、閃光報警器等。實際生產中，在溫度、環境的限制下，電廠為了降低成本，簡化處理流程，就可能減少這些儀表的使用。

3 針對化學水處理運行問題的解決策略

（1）及時更新設備。電廠對化學水進行處理時，對設備的依賴性強，隨著科學技術的發展，新型設備層出不窮，要求電廠及時更新設備。一直以來，電廠生產作業將經濟效益放在首位，忽視了環境保護工作。水處理系統在應用中，部分設備超出有效工作期限，存在較大的安全隱患;部分設備的效率低，難以滿足電廠的生產需求。對此，電廠對設備進行更新升級時，應該結合實際生產需求和特點，加強各個部門之間的溝通，實現水處理工序的前后銜接，并對處理過程進行全方位監控。

（2）優化處理流程。對化學水處理流程進行優化，能合理配置各項生產要素，一方面提高處理效率和質量，另一方面降低作業成本。[3]舉例來說，常規處理流程是：獲取原水→添加聚合氯化鋁混凝→沉淀→過濾→進入陽床→經過除碳器→進入陰床。為了降低污染物的含量，對處理流程進行優化，處理流程變為：獲取原水→加熱至30℃進行曝氣→加入氯氣→添加聚合氯化鋁混凝→沉淀→無閥過濾器→超濾系統→反滲透系統→進入一級除鹽（陽床+陰床）→混床。如此優化水處理流程后，能降低水中的懸浮物、膠體等雜質含量，保證進入除鹽系統的水質，大大減少樹脂被污染的可能性，延長離子交換樹脂的制水周期，減少樹脂再生頻率，從而降低。

（3）落實保養維修。在日常保養工作中，要控制溶解氧的濃度不超標，由專業技術人員組建專門的維修部門，每日巡檢系統設備的運行工況，做好系統調試工作，確保設備正常運行，將除氧合格率控制在97%以上。[4]此外，停爐保養也是必須做好的工作，設備停用后，準確記錄停用時間、保養部位。將鍋爐水汽系統作為重點保養對象，避免金屬面出現腐蝕現象;對水中形成的有機物，定期消毒滅菌，防止鍋爐內壁結垢。

（4）加強儀表監控。在水處理系統運行期間，合理使用化學儀表，能對處理過程進行動態監測，了解水質的變化，為工藝參數的調整提供依據。以液位計、流量計為例，前者可以測量容器中液體介質的高低，具有結構簡單、穩定性好、安裝方便、使用壽命長的特點;后者可以測量管道內的液體流量，是自動化生產的重要保障。值得注意的是，壓力計、溫度計等傳統化學儀表，要將其計入總水表中;生活用水和水池水箱的液位，要進行全方位監控。

4 結語

綜上所述，在電廠生產中，化學水處理是一個關鍵環節，直接影響整個系統的生產效率和質量。分析可知，水處理技術具有集中化、多元化、環保性的特點，目前處理運行存在一些問題。對此，應該及時更新設備、優化處理流程、加強儀表監控、落實保養維修，提高水處理效率。

參考文獻：

[1]張婷，肖婷婷.電廠化學水處理運行中存在的難點分析[J].化工管理，2018，（2）：142.

[2]董麒.電廠化學水處理運行中的問題及解決策略[J].商品與質量，2017，（22）：184.

[3]王宏舉.關于提高電廠化學水處理質量的技術探析[J].電力系統裝備，2018，（3）：222-223.

[4]袁鵬.電廠化學汽水監督與爐水加藥處理技術的思考[J].化工管理，2018，（14）：104.