淺析壓力容器制造的質量控制要點

李莉　焦坤鋒

摘要：煉油和化工行業的快速發展，使壓力容器的使用量也越來越多。由于壓力容器在特殊壓力和溫度等工況下運行，其制造質量不僅關系到裝置產出，也關系到裝置安全的穩定運行，因此尤其重要。壓力容器在制造的過程中，通過質保體系的正常運轉保證制造的過程質量，以此保證容器整體制造質量，使其能夠滿足在特殊的壓力和溫度的環境中工作的強度，避免意外泄漏，甚至火災和爆炸事故的發生。

關鍵詞：壓力容器;質量控制;要點

引言

壓力容器作為一種盛裝介質為氣體、液體氣體以及介質最高工作溫度高于或等于其標準沸點的液體的密閉設備，具有承載一定壓力。因此，壓力容器在食品、化工、冶金、醫藥、石油等行業中都得到了廣泛的應用。由于壓力容器應用環境的特殊性，人們對其安全性提出了更高的要求。為了滿足該方面的需求，人們需要實現對壓力容器制造質量的有效控制。目前，我國已經形成了比較成熟的壓力容器制造體系，在我國社會經濟發展中發揮出了重要的作用。由于傳統技術的不完善，現有的壓力容器制造方法在質量控制方面存在著一定的不足。為了推動壓力容器的進一步應用，通過分析其制造工作的質量控制要點，對其質量控制方法進行探討成為了人們關注的重點。

1壓力容器的概念

壓力容器是指承載一定壓力的密閉設備，其具有在不同環境中不同程度的承壓功能，主要是用來盛裝一些氣體、液體或者氣液混合物，與其他常壓容器有較大差異的特殊設備。壓力容器的用途極為廣泛，它在工業、民用、軍工以及科學研究的許多領域都具有重要的地位和作用，其中以在化學工業與石油化學工業中應用最多。壓力容器在化工與石油化工領城，主要用于傳熱、傳質、反應等工藝過程，以及貯存、運輸等物流過程。由此可以看出，壓力容器對我國工業現代化發展尤為重要。此外，壓力容器在工作過程中表壓數值都大于0.1MPa，一般情況下，工作環境也較為惡劣，內部運行介質一般也具有腐蝕性，因此，要在制造過程中進行嚴格的質量控制。

2壓力容器制造的特點

2.1壓力容器制造有較為嚴格的標準

由于壓力容器應用環境和功能比較特殊，所以我國將這類設備歸為特種設備，并且對壓力容器的設計、制造以及相關從業人員都有明確的法律法規以及相應的標準。對不同種類和功能的壓力容器都有相應的規范標準，在設計標準方面不僅要符合一般機械的標準，還要符合每個行業的特殊要求，才能夠保證壓力容器設計制造的質量。

2.2制造工藝比較復雜

因為壓力容器的結構和參數比較復雜，所以制造工藝也較為復雜，這為制造質量管理增加了一定的難度，需要對整個制造過程中的每個環節進行質量監督管理。如果壓力容器在制造環節出現質量問題，在使用的過程中就會發生嚴重的安全事故，直接威脅到工作人員的人身安全，并且會給企業生產帶來嚴重的經濟損失。在制造質量管理過程中，要合理分析質量管理要點，加強對重點環節的檢查，確保壓力容器制造質量符合規范要求。

3壓力容器制造質量管理要點

3.1壓力容器的焊接工藝質量控制要點

焊接是壓力容器制造過程中的一項重要步驟，對于壓力容器的質量、外觀成型等都有著重要的影響。因此，焊接工作的質量控制對于壓力容器制造有著重要的意義。針對壓力容器焊接工作中存在的問題，本文提以下質量控制建議：首先，焊接工藝的選擇是重中之重。不同的材料需要應用到不同的焊接工藝。目前，我國的焊接工藝發展也比較成熟，可以滿足多種不同環境下的需求。根據壓力容器的材料選擇，對焊接工藝進行選擇，可以有效提高壓力容器的制造質量。其次，部分特殊材料的焊接方法需要特別注意。例如低溫鋼材料，在焊接的過程中需要對擴散氫含量進行嚴格把控。因此，焊接過程中需要對此類細節進行嚴格監控。最后，在焊接完成后需要進行嚴格的質檢工作。如果焊接質量存在問題，會直接影響到壓力容器的安全性。因此，質檢工作的進行必須得到重視。

3.2保證制造材料質量

壓力容器作為一種承壓設備，在制造過程中需要選擇韌性、強度比較高的材料。首先，應當根據壓力容器使用要求來選擇材料，并在安全性的基礎上進行有效的設計計算，使材料的選擇滿足工藝要求。應按照相關標準、規范以及基礎設計規定對材料進行嚴格的選用，以此保證材料能夠滿足使用要求。制造過程中還需要對加工材料進行驗收，確保質量。若在制造期間需要進行材料之間的代用，需要經過原設計單位批準，同時將代用情況歸集到竣工文件存檔。

3.3尺寸及外觀質量的有效控制

壓力容器在制造過程中，尺寸與外觀質量非常重要。外形尺寸特別是內件和管口的位置尺寸直接影響到使用中的生產效率和安裝定位。壓力容器使用中需要通過管道等手段將大量的動靜設備進行連通，若尺寸出現超出允許的偏差，會直接影響系統連通，同時會影響到容器的使用強度，致使使用期間實際表壓壓強與設計數值有一定的差異。偏差超過標準設計值，既影響安裝又影響使用，這就需要在制造過程中保證尺寸符合設計要求。在壓力容器制造過程中，外觀質量主要包含焊縫的成型、焊接咬邊、母材表面的機械損傷等方面，這些外觀質量都會對焊接強度、局部應力集中等產生影響，因此需要通過焊接過程或后期處理保證焊縫成型均勻，避免局部凸起或凹坑，避免焊接咬邊。對于鋼板原始表面的損傷或在制造過程中產生的鋼板母材損傷，視缺陷深度可以采用打磨或補焊的方式進行修磨，從而使鋼板母材表面平滑，避免應力集中造成壓力容器運行過程中出現裂紋。

3.4完善壓力容器制造質量管理體系

在開展壓力容器制造質量管理工作之前，應該建立完善的質量管理體系，從整體規劃到細節部署都應該有完善的方案和步驟，為質量管理提供有利的參考依據。質量管理工作應該貫穿于壓力容器制造的整個過程，從制造廠拿到設計圖紙和技術條件即開始質量管理，一直到產品的竣工驗收合格。要想建立完善的質量控制體系，就需要對壓力容器制造的整個流程有詳細的了解，才能夠有針對性地制定出管理的要點和步驟。首先，制造廠的工藝部門對設計圖紙的可行性和工藝性進行審核，與設計方進行技術交底工作。然后編制原材料的采購計劃，到貨后由檢驗部門檢驗合格后入庫。其次，工藝部門根據國家和行業的相關規范，對產品進行工藝制造試驗，以確定生產工藝流程以及技術符合要求。再次，工藝部門對每個零件編制加工和尺寸要求，為生產部門提供技術保障。最后，由工藝部門、生產部門和檢驗部門進行設備的組裝，全部檢驗合格后完成竣工驗收。所以在質量管理體系中，應該對全部流程進行詳細的了解，然后進行組織體系的建設，明確各自分工和職責，全面監控制造過程。

結語

對壓力容器進行有效的質量控制，不但能夠提高壓力容器的本質質量，而且能夠保證在投入使用后的安全生產。在對壓力容器質量控制的過程中涉及大量的工序質量控制，這對壓力容器的整體質量有著十分關鍵的作用，這就需要采用有效的方法對各工序進行針對性的控制。另外，還需要重視設計環節，確保設計文件符合要求，在此基礎上控制好各個工序的制造質量，就可以實現壓力容器制造的質量控制。

參考文獻

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