對機電一體化技術在智能制造中的運用探究

劉祥祥

摘要：隨著科學信息技術的不斷發(fā)展與進步，我國的各行各業(yè)開始廣泛的應用前沿科學技術以及全新的生產模式理念，促進了生產效率的提升，增強了企業(yè)經濟效益。在制造技術中，機電一體化技術作為前沿性強、應用價值高的先進技術之一，使得機械生產與電子技術相結合，對傳統(tǒng)制造業(yè)生產產生了十分顯著的積極影響，提升了生產效率，保證了生產質量，使得制造業(yè)生產自動化、智能化程度顯著提升，我國的制造行業(yè)因此受益良多。因此，機電一體化在智能制造中的應用對于我國制造行業(yè)的發(fā)展有著積極影響，本文將對此進行基本探討。

關鍵詞：機電一體化；智能制造；應用策略

所謂機電一體化技術，指的是在生產制造過程中將傳感技術、計算機信息技術以及電子自動化控制技術等有效結合，使得這些技術在生產過程中相互協(xié)作，發(fā)揮自身的職能，共同提升生產效率和質量。隨著經濟的發(fā)展以及科學技術的不斷進步，機電一體化無疑是未來制造行業(yè)的主要發(fā)展方向，而為了適應時代需求，人工智能技術以及仿真模擬技術都在這一體系中有所應用，使得制造行業(yè)的自動化、智能化程度大大提升，企業(yè)的經濟效益和社會效益得到保證。在工業(yè)制造中廣泛應用到機電一體化技術，無論是傳統(tǒng)的機床加工還是現代柔性器件制造，這一技術都能夠發(fā)揮重要作用，在未來有著良好的發(fā)展前景。

一、機電一體化技術概述

機電一體化使用到了各種先進的科學技術，如機械制造、信息處理、傳感器、總動化控制、人工智能以及仿真模擬等，是一種智能化程度很高的先進技術學科，在工程制造行業(yè)有著一定的應用，實現了各種技術的有機結合，并通過資源的優(yōu)化配置，使得各種先進技術在體系中發(fā)揮出應有的價值，保證制造行業(yè)生產質量的提升同時降低能耗，實現了多功能化的生產工作。機電一體化主要由機身、框架以及多種連接設施構成，在工作過程中其含有的傳感器技術能夠將系統(tǒng)中的參數以及數據信息等有效傳輸并且有效的將其轉換為各種設備能夠使用的信號，信號經過一定的整理分析之后提供給控制系統(tǒng)進行操縱，實現了系統(tǒng)內各個組件各司其職，發(fā)揮出相應的功能，機電一體化系統(tǒng)進行驅動便是由這些控制信息進行處理的。機電一體化系統(tǒng)內的各組件按照控制信息的指令可以進行相應的操作，機械、電測以及電液等共同構成系統(tǒng)的執(zhí)行機構。傳感器傳輸的信息需要經過處理加工等過程才能夠被控制機構以及執(zhí)行機構接收并使用，因此需要保證信號傳輸的完整性以及程序應用的可靠性。機電一體化系統(tǒng)中引進人工智能技術是全新的突破，提高了幾點一體化技術在未來應用的潛力，使得系統(tǒng)內各種技術更有效的結合，并實現良好的分工，提升工作效率，在各種生產制造行業(yè)都有一定的應用潛力。

二、智能制造概述

隨著科學技術的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的機械制造生產模式已經不適應時代發(fā)展的需求，因此在原有的基礎上采用先進科學技術對其進行了趕緊，在機械制造過程中融入了更多先進的技術功能，使得機械制造行業(yè)得以發(fā)展。機械化是當今生產制造行業(yè)的基本訴求，因此需要不斷改革創(chuàng)新機械設備，使得機械設備在研究和創(chuàng)新過程中有效的服務于生產制造，提升生產效率。在這樣的發(fā)展需求下，智能制造的理念被提出，是機械制造中的主流技術也是未來的發(fā)展方向，智能制造技術實現了機械設備的自主驅動以及自動控制過程，通過各種元件的設計，使得生產制造過程中的人工成本大大降低，提升了生產效率，降低了生產能耗，這使得機械制造行業(yè)對于智能制造相當重視，而通過對生產各環(huán)節(jié)的有效控制，很大程度上實現了工業(yè)制造企業(yè)的資源配置優(yōu)化，很多工作不在需要人力親為，安全性提升，對企業(yè)的長久發(fā)展也有很大的積極影響。

三、對機電一體化技術在智能制造中的運用探究

3.1 傳感技術的運用

傳感技術是機電一體化智能制造系統(tǒng)中的關鍵性技術，良好的傳感技術是系統(tǒng)實現整體功能的有效保障，生產過程中的自動控制和自動調節(jié)過程需要傳感技術發(fā)揮作用，因此其先進性與制造系統(tǒng)的智能化程度正相關。當前的工業(yè)制造中，應用最多的是光電傳感技術，即通過光量的變化引起系統(tǒng)中各元器件操作性的變化，這種傳感技術反應靈敏、精度高、可靠性強，在智能制造中應用較為廣泛。

3.2 柔性制造系統(tǒng)的運用

柔性制造系統(tǒng)能夠實現信息控制、物質傳輸以及數字控制等各種功能，并且在制造過程中根據實際情況能夠變換加工對象，實現了制造自動化。使用柔性制造系統(tǒng)，可以批量化生產多種工件，同時靈活性較高，可以根據市場的需求變化即時進行生產產品調整，實現了人力、資源設備的合理使用，提升生產效益。利用柔性制造系統(tǒng)使得傳統(tǒng)機械制造行業(yè)中的高庫存，資源利用率低以及市場應變性差等問題得以改善，保證了生產能力的穩(wěn)定性以及產品質量的提升，伸展性好，可以有效應對各種市場變化。

3.3 計算機集成制造系統(tǒng)的運用

計算機集成系統(tǒng)將生產制造從設計到營銷管理各環(huán)節(jié)進行有機結合，實現了系統(tǒng)內信息的共享，企業(yè)的管理部門可以及時獲取關鍵信息進行有效管理，無論是數據模型還是數據管理機制智能化都相當高。這一制造系統(tǒng)在機電一體化智能制造中的有效體現，改善了企業(yè)的經營戰(zhàn)略，使得企業(yè)的產業(yè)結構得以優(yōu)化，同時經濟效率提升，抗風險能力提高，生產制造企業(yè)在面對市場競爭力時更加有把握，促進了企業(yè)的整體發(fā)展。

四、結語

機電一體化技術在智能制造中能夠發(fā)揮重要作用，使得生產制造過程的智能化、自動化程度提升，保證了生產效率和質量的同時節(jié)約了人力成本和機械設備資源，整體提升企業(yè)經濟效益。

參考文獻

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