智能化數控機床的發展趨勢與應用的探究

沈俊 戴興

摘 ?要：市場競爭不斷加劇的時代背景下，需要提升現代數控機床的智能化發展及應用研究的重視程度，在明確機床自動化生產期間現存問題的基礎上，積極展開智能化研究活動，融入更多先進的技術，發揮數據監控，智能處理的作用價值。 在聯網的方式下快速反應實際工作情況，保證數控機床的工作效率，延長相關設備的使用時間。 本文針對現代數控機床的智能化發展及應用進行分析，主要闡述振動的自動化抑制技術，切削溫度的監控與補償技術，智能道具監控技術等，探究其應用價值與應用方式，以期能夠在明確現存技術的基礎上，不斷實現現代數控機床技術的智能化創新與發展。

關鍵詞：現代數控機床;智能化發展;應用

1振動的自動抑制技術

數控機床加工處理過程中，振動現象的產生會對零件加工表面質量產生較大影響，不但會縮短機床的使用時間，刀具的使用壽命，嚴重情況下會機床切削加工活動無法順利開展。切削振動作為影響機械產品使用時間以及機床切削效率的主要因素，需要提升其研究的重視程度，為自動化生產工作的開展奠定良好基礎。機床振動抑制過程中，需要對機床結構進行科學設計。通常情況下通過電主軸殼體的安裝，以加速傳感器對振動實施監控。比如MikronHSM系列高速銑削加工中心則通過系統設計的方式，將銑削加工期間的震動進行監控。數據監測期間，振動頻率以加速度g的形式進行表達，振動在0～10g之間，將其劃分為10個等級。其中0～3g則表示加工期間，刀具和夾具均處于穩定運行狀態下。在4～7g之間，則表示加工期間頻率或者速度需要進行調整，對主軸或者刀具的使用時間會產生一定影響。8～10g之間，則表示處于危險狀態下，如果持續展開工作，則會對主軸、機床以及刀具等造成一定破壞。與此同時，數控系統還能夠預測不同振動級別下主軸部分的應用時長。比如日本所提出的“智能主軸”，則能夠在震動過快或者出現異常的情況下，發揮智能控制的作用。主軸振動增加，機床自動降低運轉速度，且能夠轉變加工的條件。通過這種方式發揮智能控制與預防的用效果。

2切削溫度的監控與補償技術

現代數控機床智能化發展過程中，電動機的旋轉、移動部件的切削工作等均會產生一定熱量，且在溫度分布不均勻的情況下，會造成數控機床熱變形的問題發生，對零件技工精度產生較大影響。高速加工期間，主軸轉速會直接用影響機床結構，關系到系統熱變形測量的效果。在實際的運動過程中，需要發揮智能化控制的作用價值，科學控制切削溫度，對所監測到的數據進行優化處理。現代數控機床智能化系統的設計，不僅僅需要滿足其高速度的數據處理能力，還需要發揮熱誤差補償的作用價值，進而有效避免高速主軸、立柱有機床身熱變形等問題。為了更好的控制切削溫度，發揮數據監測的作用價值，則可以在高速主軸上安裝溫度傳感器，對溫度信號進行監測，且轉換成為電信號傳輸給數控系統，實施與之相關的溫度補償。溫度傳感器能夠通過溫度的監控，適當發揮差值補充的作用價值，通常情況下鉑、銅等為主的熱電阻傳感器，半導體材料位置度的熱敏電阻傳感器應用頻率較高。

3智能道具監控技術

刀具失效為致使加工活動中斷的主要原因之一，機床故障發生，對生產效率會產生較大影響，需要提升機床利用率。道具磨損與破損的監督為機床智能化控制中的重要組成部分，現代數控加工技術具有生產效率較高，靈活性較強以及穩定性較強等特征，能夠滿足現代智能化生產工作的需求。實際工作期間，可以通過切削力監控，振動監控以及聲發射監控技術等達到智能控制的要求，模糊模式識別技術是一種新穎的方式，其作用價值突出。

4結束語

市場競爭不斷加劇的時代背景下，需要提升現代數控機床的智能化發展及應用研究的重視程度，在明確機床自動化生產期間現存問題的基礎上，積極展開智能化研究活動，融入更多先進的技術，發揮數據監控，智能處理的作用價值。在聯網的方式下快速反應實際工作情況，保證數控機床的工作效率，延長相關設備的使用時間。

參考文獻

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