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摘 要: 1000MW超超臨界發電機組運行過程中,其鍋爐所需要的燃料較多,如果控制不合理的話,很容易造成鍋爐運行出現大量的能源損耗,進而影響到機組運行的經濟性。因此,在1000MW超超臨界發電機組運行的過程中,應采取有效的節能降耗措施,保證其運行的經濟性、節能性。
關鍵詞: 1000MW;超超臨界發電機組;節能降耗;措施
節能降耗一直是困擾1000MW超超臨界發電機組運行的主要問題,在科學技術水平不斷提高下,應加強對1000MW超超臨界發電機組的研究,不斷分析其中所存在的能耗問題,并采取相應的優化措施,達到節能降耗的目標。
1 1000MW超超臨界發電機組運行能耗問題分析
在大量的實踐研究中發現,1000MW超超臨界發電機組運行的過程中存在大量的能耗問題。例如,在鍋爐燃燒的過程中,對煙氣的利用不夠充分,沒有將煙氣的余熱作用充分發揮出來;運行方式上欠缺合理性,尤其是鍋爐運行過程中的控制系統不夠先進,未能結合鍋爐的實際運行情況進行合理的控制,導師鍋爐運行出現不同程度的能源損耗。[1]另外,在入爐風量方面的控制也欠缺合理性,如,入爐風量過多導致爐內溫度下降、入爐風量過少導致燃料燃燒不充分,產生大量的廢渣,進而造成大量的能源損耗。
2 1000MW超超臨界發電機組節能降耗措施初探
2.1 重視煙氣余熱的利用
通過以上的分析了解到,在1000MW超超臨界發電機組運行的過程中,經常會出現運行能耗過大的問題,影響到發電機組的運行效率,更與節能降耗理念背道而馳,對此,應結合1000MW超超臨界火電機組的實際運行情況,采取合理的運行節能降耗措施,提升運行效力。[2]例如,可以充分利用鍋爐的煙氣余熱,不僅可以減少排煙的損失,同時也能夠有效提高鍋爐爐墻的溫度。而且,從大量的調查研究中發現,鍋爐排煙損失在鍋爐運行損失中占用的比例比較大,通過有效利用煙氣的余熱,能夠提高鍋爐運行的經濟性,如,煙氣余熱預熱燃料、煙氣余熱預熱空氣、煙氣余熱預熱給水等,從而節省鍋爐運行的能耗,而且,經過煙氣余熱預熱的燃料能夠使得燃料的價值最大程度的發揮出來,從而有效降低鍋爐運行的損失。
2.2 優化運行方式
1000MW超超臨界發電機組在運行的過程中,由于運行方式的不合理,導致在運行過程中出現大量的能源損失,對此,應結合實際運行情況,優化其運行方式,進而提高其運行效率。首先,應根據機組運行需求,合理調整運行參數,并通過大量的實踐經驗數據總結,不斷優化其參數。[3]其次,應采用先進的DCS分散控制系統,實現對機組運行進行有效的控制,尤其是對鍋爐燃燒情況的監測,一旦發現鍋爐運行異常或運行效率不高,應及時分析其原因,并采取針對性的處理措施,保證鍋爐運行的高效性,降低燃料浪費。再次,應結合實際運行情況,選擇合理的工藝系統,例如,在采用鍋爐靜電除塵器的除塵效率與煙氣脫硫系統的有效結合,從而有效降低除塵器的電耗,同時也減少靜電除塵器的電廠數,從而提升機組的運行效益。機組運行中所采用的制粉系統應采用中速磨煤機正壓冷一次風機直吹系統,這種方式具有系統運行簡單可靠,且設備的運行故障發生率低,而且能夠有效降低制粉的電能損耗,從而達到提升機組運行的經濟性目的。
2.3 優化入爐風量
通過以上的分析了解到,入爐風量會直接影響到鍋爐的運行效力,甚至會造成鍋爐運行出現大量的能源損耗,進而影響到1000MW超超臨界發電機組的整體運行效率。對此,應通過優化入爐風量的方式來提高機組的運行效率,提升其運行的經濟性。鍋爐運行過程中入爐的風量含量鍋爐燃燒所需要的氧氣,從某個角度上分析入爐風量的控制也是對鍋爐所需燃燒氧氣的控制,以往主要采用鼓風機的方式來增加入爐風量,保證鍋爐燃料燃燒的充分性。但卻增加了燃燒的力度,導師鍋爐運行的能耗增加。[4]因此,在入爐風量控制方面,應充分考慮到鍋爐中燃料的燃燒實際需求,入爐風量不能過多,以免造成鍋爐內的溫度降低,影響到鍋爐的供熱量。入爐風量也不能過少,以免燃燒所需要的氧氣不足造成燃料燃燒不充分。因此,在入爐風量控制的過程中應通過計算的方式掌握鍋爐內燃料所需要燃燒的供氧量,從而有效控制入爐風量,進而提升鍋爐的運行效率。
3 總結
綜上所述,在1000MW超超臨界發電機組運行的過程中,可能受到多種因素的影響而導致機組的運行效率不高,甚至出現大量的能耗問題。在本文的研究中,主要對1000MW超超臨界發電機組運行的節能降耗相關措施進行具體的分析,希望通過本文的分析能夠引起相關部門以及人員對節能降耗工作的重視,不斷優化1000MW超超臨界發電機組的運行方式。
參考文獻:
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