機械制造的現代化精密加工工藝技術研究

梁海杰

摘 要：在社會不斷發展的情況下，我國的制造業也在不斷的前進。當然，不容忽視的就是機械制造，而且機械制造的現代化精密加工工藝技術也在進步，對于生產效率和產品質量來說，機械設計制造工藝一直在改進，不斷變化。本文通過對機械制造的現代化精密加工工藝技術進行研究，分析其自身所攜帶的特點優勢，進而提高制造工藝的認識，讓現代化的機械設計達到更好的效果。

關鍵詞：現代化機械設計;制造工藝;精密加工技術

1 機械設計制造工藝簡介

機械設計制造工藝是為了更好地帶動我國的機械設計制造方面而研究出來的一個重點項目，它可以推動我國的整體設計概念發展，幫助我國建立一個新型的建設體系，這也成為了我國研究者眼中的一個關鍵點。目前機械制造設計工藝主要由質量和技術改進兩方面改進，其一，對于質量來講，就是需要改進原材料的精確加工技術，從而提升機械制造的產品質量;其二，就是技術改進方面，針對機械的設計，應該從自身的生產效率進行優化改進，提升機械生產的整體效率，從而幫助機械設計制造工藝的發展。

2 精密加工技術簡介

精密加工技術的關鍵之處就在于它可以應用到非常多的高科技產品中去，對我國的機械設計制造業進一步發展提供動力。針對精密加工技術來講，它的主要目的就是掌握加工技術的精密程度，進而解決在過程中出現的失誤，同時可以提升精密加工技術生產出來的產品質量，這樣的話，對我國的生產力和產品質量也有極大的幫助。現在非常多的企業也都運用到了精密的加工技術，幫助了非常多的行業進行商業競爭，從而提升整個國家的發展水平。正如下圖的精密機械加工流程所示：

3 現代化機械制造精密加工技術的研究

3.1 現代化機械設計制造工藝

3.1.1 電阻焊接工藝

電阻焊接工藝名副其實就是將電流和焊接工件進行摩擦接觸生成電阻熱，進而將焊接點的金屬熔化并完成焊接的一門技術。在進行機械制造的同時，需要用焊接技術來讓電流、電壓以及接觸面產生化學反應，在這其中焊接時運用的電流以及電壓都會成為影響焊接效果的因素，還有一種不可或缺的因素就是接觸時間，時間的長短也決定著焊接后產品的完整性。所以在運用電阻焊接工藝的時候，需要高強度的配合，保證電阻焊接中每個因素都能發揮最大的作用，比如電流應該保持穩定，選擇使用的接觸方式和接觸時間，這樣能夠最大化的保障電阻焊接工藝的品質。

3.1.2 埋弧焊接工藝

埋弧焊接工藝在現代化機械設計制造工藝中屬于使用效率最高的工藝。它最常運用于對鋼筋結構的機械加工工藝中去，因為它可以根據焊機材料的種類來進行埋弧焊接，這樣高效率的焊接技術可以更好的掩蓋焊接過程中的缺陷，比如在生產效率較低的時候，發生率會變得較高，進一步就會影響到整個埋弧焊接工藝的進程。如果在焊接的過程中將焊絲和焊劑合理搭配，這樣不但會節約生產成本，也可以幫助機械制造的效益得到提高。

3.1.3 氣體保護焊接工藝

氣體保護焊接工藝就是將氣體運用到極致，它也是可以更好的保護和運輸介質的一種焊接工藝。氣體保護焊接工藝的操作比其他的焊接工藝更容易上手，所以它可以用到非常多的自動化機械生產的工程中去，就算它的技術操作起來很簡單，但它的安全性并不會因為簡單易上手而降低，相比之下它的安全系數更高。在現實的操作過程中，為了避免窒息風險，在使用氣體保護焊接工藝時就需要注意空間內部的通風程度，同時也要保證溫度是在能控制的范疇內，這樣的話，氣體保護焊接工藝的弧光會提高，也保障了產品質量。但氣體保護焊接這項工藝在操作過程中會與非常多的放射性金屬接觸，所以必須提醒工作人員不能與其直接接觸，防止出現生命危險。

3.1.4 螺柱焊接工藝

螺柱焊接工藝是可以將螺柱的一頭與要焊接的工件進行表面接觸，進而通電直到接觸面進行熔化，將其與端口進行焊接，然后對螺柱端口增加壓力幫助焊接完成，這種焊接工藝可以對螺柱一類的焊接鋼結構產生作用，因為它可以幫助節約成本和制作時間。在進行多個工位操作的時候，它可以自動轉化成多工位的焊機來進行焊接，這樣極大化的提高了機械制造業的焊接生產效率，但應該注意的是螺柱對焊接工件材料的選擇也極為重要，它要根據材料的成分來進行焊接操作，對鋼性螺柱所要求的基本條件就是含碳量要在0.18%以下，母材的含碳量要在0.2%以下，這樣更有助于保障兩者之間的相熔性。

3.2 精密加工技術研究

3.2.1 研磨加工技術

研磨加工技術主要是對加工的工件進行細致打磨，要在研磨的同時對研磨工具的表面添加磨料，在產生摩擦力的時候運用潤滑劑來減少摩擦，可以更好的提高研磨品質。這種工藝最常用于對機械的精加工過程，在選擇研磨料的時候，要進行機械的微調整，這樣便于生成高質量的打磨效果。與此同時，它還能將工件進行精密的拋光與打磨，將工件的誤差減少到0.01mm以下，以此來保證機械的精密度和完整度。

3.2.2 精密切削加工技術

精密切削加工技術是運用非常高的精準度來進行加工工程，這樣更有助于提升加工工件的質量。這種技術可以精確掌握到使用刀具時采用的微米級，所謂的表面粗糙程度要控制在0.02到0.1微米之間。在進行精密切削加工的時候，應該根據切削面選擇相應的切削工具，因為切削材料的關鍵點還是在于刀具對材料產生的作用，目前可以了解到的精密切削加工的工藝主要是精密銑削、精密車削等

3.2.3 微細加工技術

微細加工技術最常采用于加工各種微小的工件，這種技術可以采取微波、電子束、超聲波、微細切削以及化學蝕刻的方式來開展此項工程。微細加工工藝的加工過程中會生成微熱力，如果出現加工熱量較高的情況，會導致工件產生變形，所以當前最需要的就是避免微熱力的出現。

3.2.4 納米加工技術

納米加工技術可謂是現在精密加工技術的關鍵目標，因為它可以運用到航天級別的器材中去，在對加工精準定位這個方面，目前最大的困難就是需要連接多種不同的運動部件，這都是需要采取先進的理論技術來實施的。在技術的不斷發展下，多種智能機器可以幫助這些定位問題變成實際案例，這也就代表著納米加工技術也可以推動著整個制造行業的發展。

4.結束語

機械制造的現代化發展也意味著我國將有非常多先進的精密加工工藝出現，對其深度的研究也有助于推動我國制造業的整體發展。

參考文獻：

[1]周麗玲.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術研究 [J].內燃機與配件，2019（1）：87-89.