現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討

費祥

摘 要：現階段內，機械設計制造業的發展依舊是我國經濟運行的重要組成部分，所以如果想要獲得經濟的騰飛，機械設計制造業就絕不能夠是短板。而精密加工技術的出現使得我國現代化機械設計制造工藝煥發出了更大的生機，或者說看到了更光明的前景。所以說，這項技術的發展與應用已經成為當前機械設計制造業發展的必然趨勢。基于此，以下對現代化機械設計制造工藝及精密加工技術進行了探討，以供參考。

關鍵詞：現代機械;制造工藝;精密加工;技術

引言

隨著經濟社會的不斷發展，各國之間的競爭越加激烈，想大幅度提升我國綜合實力，就要大力發展我國機械設計制造工藝與精密加工技術，使機械行業的效率和精準度都有效提升，保障了機械制造的質量和優良性。可以說制造工藝和精密加工技術是機械行業重點發展對象，是提高企業在相同行業下的競爭力和發展力的關鍵因素。

1精密加工技術簡介

早期精密加工技術被應用于大規模集成電路、激光及航天等尖端技術領域。20世紀80年代以后，精密加工技術加工尺寸精度提升至10nm，表面粗糙程度可達到1nm。如今，導軌直線型與主軸回轉精密加工技術精度已達到0.1微米級甚至更小，這使得精密加工技術被應用于各種精密機械測量、伺服系統設計與計算機系統控制當中。在我國，精密加工技術被廣泛應用于機械制造產業與建筑行業當中，其發展速度已經有了明顯提升，且適用范圍越來越廣。根據研究結果顯示，越來越多的企業開始利用精密加工技術，這樣不僅提升了產品加工效率與準確性，而且還提高了機械設備以及其他建筑電氣設備加工安裝精準度與質量。可以說，精密加工技術的合理應用，全面推動了機械制造產業發展進程。

2現代化機械設計制造工藝及精密加工技術的特點

2.1關聯性

在現代化機械設計工藝的不斷發展中，精密加工技術是其中的重要一步，能直接影響產品質量的好壞，進而決定該機械工藝的優良，也就是說工藝技術包含部分精密加工技術，一般的機械裝置在制造的過程中都包含了機械和電氣2個部分，其中電氣涉及了精密加工技術，為確保在應用中產品的質量需要不斷地提升加工技術的水平，讓精密加工技術和現代制造工藝相結合應用，也保障了機械制造過程的安全和可靠性，為其在該行業的發展提供了良好的前景優勢，相輔相成共同進步。

2.2全球性

近階段，由于國際貿易市場規模的不斷擴展，使得技術方面的競爭也受到了較大程度的沖擊。不只是技術，還有多個企業也都在這樣的環境中體現出了愈加復雜的競爭。要切實強化國內機械制造能力，就應基于國際貿易市場長遠發展的角度，對新型機械制造工藝和精密加工技術做出進一步的探索、研討和優化

2.3促進性

調查發現，工藝制造和精密加工技術是不可分割的相互促進的兩部分，工藝的發展離不來技術的提高和優化，而精密技術的發展也不能脫離工藝理論的基礎，精密加工技術的提高是機械制造行業發展的前提，促進機械設備質量的提高，也促進了企業的發展。兩者相互融合相互貫通，形成良好的互促關系。

3現代化機械設計制造工藝以及精密加工技術

3.1微機械精密加工技術

微機械精密加工技術實施過程中，大量應用了比傳統機械加工技術更加先進的設備元件，如壓點元件和微驅動器等。這些元件更加便于操作，且具有精度高和操作性能良好的特點，可快速捕獲信息內容，特別是在壓力與速度變化檢測方面，具有一定技術優勢。就目前應用情況來看，微機械技術對于精密性要求較高，可應用于建筑電氣安裝工程當中。例如在避雷帶安裝過程中，就會采用微機械精密技術，首先精確標定避雷帶具體位置，如果所安裝的是彎曲避雷帶，應利用微機械技術將其彎曲程度控制在90°以上，且保證完全半徑與避雷帶圓鋼直徑比例不低于10：1;其次，在避雷帶安裝過程中，還要選擇高精度雙面焊接方法，結合焊接搭接長度與圓鋼直徑比例，來控制安裝比例精度。

3.2納米技術的應用

納米技術是二十一世紀科學發展的一大重要成果。隨著這種技術應用領域的越來越廣，現代化的機械設計制造工藝也考慮了這一技術在本行業中的應用，經過技術人員的不斷革新，納米技術在機械制造領域取得了斐然成就，這種技術在精密加工技術的應用，使得機械設備的精密性獲得了極大程度的提高。納米技術為主體，輔助以科學技術的電路設計，對精密度極高而其他加工技術無法加工好的小零件的加工是十分有益的。另外，這種技術下制造出來的零件質量更高、強度更大，包括使用壽命甚至是精美程度在內的很多特質都有其獨特的優越性。所以，綜合考慮我國現階段的現代化機械設計制造的發展狀況以及納米技術的應用情況，我們應該找好兩者之間的關聯點，通過對納米技術這一新型高科技的合理運用，來推動我國機械設計制造領域的整體進步，使其最終能夠在世界水平處于領先地位，在全球化進程中立于不敗之地。

3.3電阻焊焊接與埋弧焊制造工藝應用

除上述手工電焊弧與CO2氣保焊焊材設備技術焊接制造工藝外，當前建筑鋼結構安裝焊接工藝還包括電阻焊工藝與埋弧焊工藝。在電阻焊工藝應用過程中，首先要確定電池正負極，保證連接正常后，才能開始焊接工藝操作。當然，考慮到鋼結構焊接物中間位置或附近環境會發生動態變化，在焊接物熔化后需要再將熔化焊接物結合起來，達到預期施工工藝效果。其次，在工藝實施過程中，要基于電阻焊自身技術特征提升鋼結構整體焊接質量，充分結合機械化機械操作與焊接時間，對生產過程進行控制，避免因為電阻焊施工造成巨大噪聲污染。而在埋弧焊工藝應用過程中，焊接料起到了重要的作用。施工中可利用燃燒電弧以獲得預期施工效果。同樣的以建筑鋼結構焊接施工為例，在采用埋弧焊自動化焊接工藝時，應該配合電焊車，直接將焊絲與電弧運送到生產位置，保證第一時間完成焊接過程，提高焊接施工效率。

3.4模具制造技術

模具制造技術是利用金屬材料制作產品模具，通過打磨、澆筑等手段進行產品加工的技術。目前我國模具制造技術已經取得了良好的發展，很多產品加工精度已經達到了微米級別。以電子產品零件為例，對模具制造技術工作流程進行解析。第一，利用計算機技術進行產品模型設計，在確定各項參數指標后，制作產品模具。第二，模具可以分為上下兩層，在零件生產過程中，借助上下研磨進行產品打磨，使其完填入模具當中，提升產品參數的準確度。需要注意的是，在生產毛坯時，毛坯的各項參數需要略大于模具，形狀與模具保持一致，借此提高產品的生產質量。

結束語

在國內科技水平不斷增強的現今背景下，想保證機械制造業盡快實現理想的發展目標，并逐步穩定地向更高層次提升，就應當結合現實對各種專業技術進行高效的運用。那么在具體行動中，相關企業人員就應當切實了解引入新型機械制造工藝和精密加工技術的現實作用，并提高對現代新型技術實踐和運用的重視程度，以逐步強化機械制造質量和能力，并切合現代社會的發展趨勢。

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