精益生產(chǎn)策略下車間生產(chǎn)準備管理技術(shù)

姚嵐

摘 要：伴隨著我國經(jīng)濟實力和科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展和進步，使得綜合國力與國際地位也在不斷的提高。再這樣的形勢之下，我國的制造業(yè)生產(chǎn)工藝和水平都有了很大的改進和完善，生產(chǎn)技術(shù)和管理工作質(zhì)量日益提高。從目前的情況來看，精益化生產(chǎn)策略的提出，改變了以往傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，進而可以從整體上提高我國的制造業(yè)生產(chǎn)能力，為人們的日常工作和生活提供有力的支持。本文以精益生產(chǎn)策略下車間生產(chǎn)準備管理技術(shù)為主線，進行簡要的分析和描述。

關(guān)鍵詞：精益化;策略;車間生產(chǎn);管理技術(shù)

從實際的角度來講，在制造業(yè)當中，影響生產(chǎn)效率的因素主要有生產(chǎn)準備時間和實際生產(chǎn)時間。產(chǎn)品加工車間的管理工作對于生產(chǎn)效率和 生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。相關(guān)工作人員應(yīng)該對此有一個高度的重視，在精益化策略的影響下，車間生產(chǎn)管理技術(shù)有了很大的改觀，車間生產(chǎn)準備管理技術(shù)的效果顯著提高。下文對此展開一系列的討論。

1 生產(chǎn)準備包介紹

1.1 定義

所謂生產(chǎn)準備包管理，實際上指的是車間相關(guān)人員和部門提前做好生產(chǎn)設(shè)備和工具的準備工作，根據(jù)生產(chǎn)工作的實際需求和加工工藝，將需要使用到的材料、設(shè)備等進行集中，使之處于生產(chǎn)準備包內(nèi)，嚴格按照規(guī)定的時間和送達現(xiàn)場，這一過程當中的管理工作被稱之為車間生產(chǎn)準備管理。不僅如此，對工具的管理方式為終身制。

1.2 生產(chǎn)朱背包實施方案

從總體的角度來講，首先，工段計劃工作人員需要以每天每一臺設(shè)備的計劃安排和工作運行情況作為依據(jù)，同事也需要將三天之后需要使用的零件和采用的供需進行統(tǒng)計，之后按照相關(guān)的要求完成供需生產(chǎn)準備通知單的填寫工作，最后在利用互聯(lián)網(wǎng)進行發(fā)布。在這其中，相關(guān)工作人員應(yīng)該在通知單中對需要加工的零件號以及送達的地點進行明確的標注。

負責生產(chǎn)準備的工作人員則應(yīng)該按照通知單當中所規(guī)定的要求，把需要的工序以及規(guī)程交給工具室的計劃員，在必要的情況之下，還應(yīng)該在網(wǎng)絡(luò)當中對需要加工和數(shù)控的程序進行登記，不僅如此，還要保證所使用的圖紙零件號、版次號以及工號等進行仔細的核對，最大程度的保證準確率。

從另一個角度來講，工具室的計劃員還應(yīng)該按照生產(chǎn)準備通知單當中的要求，以生產(chǎn)工序和工裝目錄作為根據(jù)，在網(wǎng)絡(luò)平臺上完成配套工具目錄清單的填寫工作，由上級領(lǐng)導(dǎo)審核之后進行發(fā)布，之后再把工序工藝規(guī)程移交給工具保管員。

在此之后，工具保管員需要嚴格按照相關(guān)的規(guī)定和要求，將所需的零件或工具提取出來，并對其加以清潔等處理方式，如果存在銹蝕，還需要進行除銹，從而可以保證材料所記錄的情況能夠與現(xiàn)實情況完全吻合。完成上述工作之后，工作人員把工具以及先前填寫的材料放入生產(chǎn)準備包內(nèi)，并與生產(chǎn)準備工作人員進行交接。

1.3 生產(chǎn)準備包的實施要求

在完成加工工作之后，工作人員應(yīng)該對結(jié)果的記錄有一個高度的重視和正確的認識，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，并在第一時間進行整改。如果不能在短期之內(nèi)進行整改，需要做好完善的記錄，等具備條件之時，在將其整改歸零。在實際工作的過程當中，應(yīng)該把開始量具的檢定日期進行錄入，將已經(jīng)完成錄入的數(shù)據(jù)進行備份，最后在根據(jù)所處的實際情況增加生產(chǎn)準備包的數(shù)量。

2 生產(chǎn)準備包運行的結(jié)果及存在的問題

2.1 實施結(jié)果

以我國某工廠為例，相關(guān)工作人員對該工廠實施精益生產(chǎn)策略下的生產(chǎn)準備包管理技術(shù)應(yīng)用效果進行了深入的調(diào)查和研究，成果如下圖所示：

從上圖可以了解，一月至四月分別生產(chǎn)了1094個零件，經(jīng)過了2950道生產(chǎn)工序，經(jīng)歷了16864項工裝，生產(chǎn)效率有了顯著的提高，與以往相比較而言，減少了1442.6小時，如此可以證明，采用這種管理技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)了先前所制定的目標。伴隨著時間的積累，在以往生產(chǎn)準備工作過程當中所出現(xiàn)的問題將會得到徹底的解決，并且完成生產(chǎn)準備包由小到大的過渡，將生產(chǎn)準備工作所需要的時間進行了明顯的壓縮，從而能夠有效的提高生產(chǎn)效率，進而促進工廠企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。

2.2 運行中存在的問題及解決方法

在實際工作和運行的過程當中，可能存在的主要問題在于文本與文本不符、本文與實際不符，其中主要包括：工藝規(guī)程、工裝目錄以及配套清單與現(xiàn)場所使用的情況之間存在差異等。另外，還有代用工裝、量具沒有經(jīng)過定期的檢定等問題，還有一些工廠還存在未填寫信息反饋單等情況，很多問題都沒有在第一時間得到有效的解決。

3 結(jié)語

前文針對精益生產(chǎn)策略下車間生產(chǎn)準備管理技術(shù)進行了簡要的分析和描述。從總體的角度來講，工業(yè)生產(chǎn)對于國家經(jīng)濟的發(fā)展和社會的進步起到了至關(guān)重要的作用，從而對于生產(chǎn)準備工作提出了越來越高的要求。生產(chǎn)準備包工作模式可以在很大程度上提高當代工廠和企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，提高工作效率，顯著的減小生產(chǎn)準備所需要消耗的時間，能夠保證生產(chǎn)工作可以有條不紊的開展和進行。從另一個角度來講，也可以顯著的增加設(shè)備的利用率以及勞動生產(chǎn)率，極大的縮短了生產(chǎn)周期。

參考文獻：

[1]郭以永，于洋，丁超.新建機組生產(chǎn)準備管理的研究與實踐[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2017（33）：121-122.

[2]長春豐越公司外購件生產(chǎn)準備管理研究[D].吉林大學(xué)，2017.