車床機械部件數控改進的研究

周建剛

摘 要：隨著我國社會經濟與科學技術的高速發展，原來普通車床已經難以滿足精加工的需求，為此文章針對車床機械部件數控改進展開了的研究，主要介紹了四個機械部位的數控改進，希望通過文章的觀點能夠推進我國車床實現數控化及現代化。

關鍵詞：車床機械；部件數控；改進；研究

我國各個行業的設備在制造的過程中一般都需要車床來進行，隨著生產行業的快速發展，原來普通車床已經難以是多樣化的生產需求得以滿足了，而現代的數控機床融合了多種機床技術，使其在生產應用中更加完善化、先進化，包括數控、微電子、自動檢測等先進性技術，使得機械生產中的個性需求都得到滿足。因此，有必要對車床機械部件的數控改進進行進一步研究。

1 針對車床床身部位的改進研究

大多數控車床的床身部位的材料采用的都是普通鐵，我們在對其進行改進的過程中主要針對的問題是車床的導軌，促使其能夠具有更高的精準度，所以，應該將原來的就床身加以充分的利用。

1.1 重新將塑料導軌進行粘塑

塑料導軌是導致精準度不高的一個重要因素，在改進的過程中可根據這一點采取相應的修復材料，經研究發現聚四氟乙烯這種導軌軟帶非常適合作為修復材料，在塑料導軌修復中能夠起到非常良好的作用，聚四氟乙烯導軌軟帶中主要原料為聚四氟乙烯，在此基礎上在其中添加了其他填充劑，包括青銅粉、二硫化鉬還有石墨等材料，將它們進行混合并燒結，從而制作成聚四氟乙烯導軌軟帶。在修復的過程中需要將導軌的表面進行一定的加工，使其達到規定的粗糙程度。為了效果比較好還可以在導軌的粘貼面加工規定范圍內的小凹槽，然后再用相應的清洗劑進行清洗，一般會采用汽油、金屬清洗劑、丙酮來清洗，清洗之后便將聚四氟乙烯導軌軟帶進行粘貼，再通過加壓的方式使其合攏，這些工序全部完成之后，需將改進完成的導軌在室溫下進行固化，一般需要固化的時間為24小時，固話完成之后即可實施開槽與精加工的過程當中。

1.2 導軌的副精度調整與鑄鐵導軌的精加工

副精度調整主要針對于直線滾動導軌，這種導軌具有摩擦系數較低的有點，系數值要低于0.005，這種情況下的靜、動摩擦產生的系數值非常的接近，在工業精加工中不會出現爬行現象，對其進行潤滑時可以采用潤滑脂來進行相關部位的潤滑，在對其進行改進的時候，應該將精度進行重新調整，并對其導軌進行相應的預緊，通過這種改進能夠使導軌的導向精度以及承載力回復如初。如果實在不能回復的導軌，那么只能更新導軌來進行修復。鑄鐵導軌的精加工一般會采用刮削的方法，刮研具有一定的顯點，一般顯點的范圍在18點/cm2之間，在這個過程中需要注意的是潤滑的可靠性必須要得到保證。

2 針對車床主軸部位的改進研究

普通車床與數控車床在實現車床傳動上存在這很大的區別，普通車床主要是通過電機與皮帶相互作用下進行帶動的，再通過主軸中的變速箱來實現主軸的旋轉，最后由手動與自動相結合實現主軸在各級轉速上的需求；數控車床的主軸箱是由以下幾個部位組成的，分別為電主軸/傳統機械主軸、變頻電機、變頻器，通過這幾部分的組合來實現主軸的旋轉。一般情況下針對普通車床的改進過程中，對其主軸箱都盡量不進行改動或盡量少改動，如果必須需要進行修改時，必須要注意幾個方面的問題。首先，如果原主軸具有一些液壓操縱主軸的功能，比如變速、正反轉、潤滑等，對其進行驅動時則需要單獨增加一個普通電機，以避免液壓系統會受到一些因素的影響，從而造成液壓系統的失效。其次，如果在實際生產中不需要機械變速換擋功能，在進行改進的過程中，需要將主軸箱內的齒輪進行固定，使其速度保持恒定狀態，也可以將摩擦片焊死，這樣可以避免出現操作失誤而造成安全事故。最后，普通車床在進行螺紋加工是需要輪組來完成，是非常麻煩的，在對其進行改進時需要增加一個光電編碼器，編碼器的轉速需保持與主軸同步，再將相關的信息犯規給相應的控制系統，最終加工出符合加工需求的螺紋。

3 針對車床部分的改進研究

我們當前所使用的車床刀架一般都為電動刀架具有準確度高、速度快的特點。普通車床的刀架驅動方式一般有三種，分別為手動、液壓驅動以及電驅動，在對刀架進行改進時應該結合其驅動方式來進行。手動刀架可通過取代的方式來改進，一般采用四工位電動刀架來取代，通過數控系統來進行控制。

4 針對潤滑部分的改進與車床防護

普通車床除了主軸箱以外其他很多部位都需要潤滑，比如導軌、光桿等部位，一般采用的潤滑方法為油槍注油、油脂潤滑，雖然能起到不錯的潤滑效果，但是非常不利于車床導軌等需要精準度部位零件的精準度的保持，同時也會很大程度上影響車床運行的穩定性以及靈活性。對潤滑部位進行改進時可采用兩種方式，分別為稀油集中定量、定時供油潤滑。在改進的過程中不能忽視的一點就是安全防護措施，首先滾道中不能混入灰塵，保證元件的精密性；其次可以將整體鐵板防護罩安裝在總絲杠上。

5 結語

總而言之，針對普通車床機械部件進行數控改進的最終目的，是為了使其能夠提升加工的精度、效率以及自動化，要想使其完全實現現代化數控技術車床精加工的效果，需要針對的改進的機械部分還很多，這里由于篇幅的限制就不一一介紹了，希望本文的觀點能夠促進數控機床的發展。