裝配式建筑生產施工質量問題與改進研究

楊靜靜

摘? ? 要：裝配式建筑具備用工低、效率高、生產速度快等特點，就目前來看，裝配式建筑生產工藝還不夠成熟，缺乏完善的管理機制，對建筑工程質量造成較大影響。本文將對裝配式建筑生產施工質量問題及改進策略進行分析探討，促進建筑行業的可持續發展。

關鍵詞：裝配式建筑;生產與施工質量;存在問題;改進措施

1? 前言

所謂裝配式建筑，就是通過標準化設計、大規模生產以及裝配施工和一體裝修、智能型管理等先進技術，達成“四節一環保”[1]和全使用時間運作維護的一種高效能生產模式。中國在這一方面的發展還比較初級。怎樣提升裝配式建筑的質量，以及其共同管理和信息分享層次，是當前需要解決的問題。文章通過對裝配式建筑生產、施工管理人員的調查和對國內外相關資料的研讀，提出了一個系統BIM自動化信息平臺的建設方案，希望能提升裝配式建筑質量，讓裝配式建筑生產施工更加標準化。

2? 裝配式建筑優勢分析

在我國現代化經濟發展進程中，我國通過裝配式建筑施工構建有效促進了工程生產施工固定配件的模具，不但能夠促進模具構建的精準化生產，還能有效提高生產加工中的技術精準度，促進裝配式建筑構件的快捷生產能力。裝配式建筑施工過程能夠有效提高建筑施工過程中的環保性，促進建筑行業的節能型轉變，在不斷突破傳統施工工藝的情況下有效提高了整體施工環境的整潔度，并且能夠最大限度的降低施工污染率，有效改善周邊人們的生活環境[2]。通過工廠專業化的裝配式建筑施工方式使用，能有有效提高現場施工中的工作難度，減少施工工人的工作量，并且通過裝配式建筑施工模式有效改善建筑施工環境，減少人力資源的投入，減少建筑施工周期，并未能夠促使冬季施工過程中的順利進行。裝配式建筑施工能夠通過工廠化的集中生產能夠有效促進了施工環節，并且改善冬天對于建筑施工的限制，解決了建筑施工的技術性問題。

3? 裝配式建筑生產施工中存在的質量問題解析

3.1? 坐漿—注漿生產施工質量問題

裝配式建筑的連接方式直接影響建筑物整體穩定性，現階段我國裝配式建筑多采用坐漿—注漿的方式進行濕式連接，由于實際施工中各環節配合或操作不當等問題，為裝配式建筑的質量安全埋下了隱患。第一，人員方面。現場產業工人較少，對坐漿料、注漿料拌制時機和用量沒有達到精確控制水平，時間安排計劃性稍差，拌制過早，而氣溫較高時漿料易失水，漿層與預制構件結合面易出現裂縫，拌制過多會造成漿料浪費。工人對施工質量沒有從思想上高度重視，加之缺少操作技能培訓，在坐漿、注漿時沒有嚴格按照規范操作，造成注漿、坐漿不飽滿，但此類問題事后很難補救。上下層墻體套筒與鋼筋位置偏差過大造成鋼筋沒法插入時，現場工人經常彎折或截斷下層鋼筋，帶來結構隱患。吊裝前預制墻板底部及樓板表面雜物清理和灑水濕潤不到位問題也經常發生。第二，機械。沒有比較合用的機械設備用以進行質量檢測，質量管理的效能比較弱。需要通過研制針對坐漿層厚度不標準和套筒注漿太少問題的檢查設備。此外，當前的注漿機很容易出現損壞，極大的增加了漿料的閑置時間，導致其性能下降。第三，物料。坐漿料、注漿料和質量和調制會對產生較大影響。這里的調制比例不只是代表漿料剛剛制作好時的比例，而是指坐漿、注漿時漿料的比例，前者較容易控制，后者會受到存放時間和溫度的影響，產生比較大的變化，所以物料的配置要遵循“次數多拌量少”的原則。

3.2? 后澆帶問題

為了確保裝配制建筑安全，重點為開展緩凝土澆筑工作。因預購件生產問題與鋼筋設計問題，導致施工現場鋼筋連接較困難，后澆帶的質量問題十分顯著，具體體現在梁底不平、漏漿以及爛根等方面。第一，施工人員。鋼筋深化設計人員未對施工現場的裝配難度進行考慮，外加預購件生產精度問題，時常出現節點鋼筋連接難的問題;深入分析，施工人員欠缺質量意識，專業性不強，模板工人與鋼筋工人易出現操作失誤。第二，施工設備。欠缺檢驗模板工程的工具。第三，施工材料。疊合板澆筑度不夠，配合比不佳，粗骨料太多，易爛根。第四，施工工藝。模板清理不全面，拼縫不嚴密，牢固性不強，混凝土振搗不適致使爛根、漏漿、表層平等度差等問題。第五，施工環境。溫度高低同混凝土質量有莫大聯系，也會影響施工人員的操作行為，舒適的溫度有助于施工人員高效操作。

3.3? 安裝尺寸存在偏差

安裝尺寸偏差問題主要表現在墻板拼接接縫處理超出規范要求，裝配式墻板（PK板、墻板、陽臺板）之間的接縫上下不通順、寬窄不均、甚至錯臺，現澆板混凝土標高誤差，廚房、衛生間降板處標高誤差等方面。第一，人員方面。與技術發展成熟、工程實踐經驗頗豐的現澆混凝土結構相比，目前裝配式項目較少，工人實戰經驗偏少，預制構件安裝經驗和操作技能有待積累和提高。第二，機械方面。缺乏實用的精度控制工具，導致墻板拼縫誤差偏大，拼縫寬窄不均甚至錯臺，與工業化建筑的理想目標存在較大差距，同時吊裝構件時構件晃動不易控制安裝精度。現階段使用平面鏡進行注漿套筒與下層預埋鋼筋插接定位的方法比較方便實用，亟需其他部位易于使用的安裝定位工具。第三，物料方面。構件本身質量不合格導致安裝誤差累加，包括構件尺寸誤差的累加、構件平整度誤差的累加、構件預埋件位置誤差的累加，不合格構件運出工廠和運入工地時沒有及時剔除出來。第四，工藝方法方面。施工放線不準確，導致標高誤差。

4? 裝配式建筑生產施工質量問題改進措施

4.1? 增強測量定位準確性

采用網狀控制法進行平面控制。在施工方格控制網中，每層設置4個引測點進行垂直控制。本工程在測量定位時，結合建筑工程結構特征，在地面設置測量控制網，將垂直控制點設置于建筑物地下室頂板面中，形成“十”字相交點，進而構成平面控制網。在設置測量點時，要避開每層墻、柱、梁;同時，要避免柱與核心筒的預留鋼筋遮擋測點與測點之間的視線。對建筑物頂板混凝土進行澆搗時，要將固定引測點設置于各相交點位置。混凝土澆筑完畢且放線后，還要結合設置好的固定引測點進行測量放線作業。當每塊預制構件經驗收后，要統一由板下口向上1000m彈出水平控制線;板左、右兩邊由外向內500m各彈2條豎向控制墨線。從軸向控制網依次引出樓梯、陽臺板與預制墻板控制線，每塊預制構件均有橫、縱2條控制線;然后，以其為標準，軸線內翻200mm;在樓板上分別彈出構件安裝檢測控制線與進出控制線還有水平位置控制線。安裝各構件后，構件上安裝控制線要與樓面安裝控制線相互吻合。

4.2? 使生產施工系統不斷完善與優化

①完善管理統計系統，可以通過運用物聯網和3D激光掃描技術來充分確保現場所有信息資源的客觀精準性，將所有數據和施工時的狀態進行遠程互動，靈活運用移動APP與信息處理等相關技術保障施工時的質量問題;②完善檢測系統，操作時確定需要上傳的信息，加上信息采集系統提供的信息與BIM模型進行匹配，在誤差允許的范圍內進行質量檢測，還要對鋼筋直徑間距、構件尺寸強度、灌漿飽滿度等全部進行嚴格的檢測;③完善信息采集系統，在信息采集的機床上選用與裝配式施工建筑相應的技術、工具與設備，依據提供的信息進行編制施工方法來提高裝配施工技能。

5? 結語

在目前的裝配式建筑生產與施工過程中還存在較多質量問題，因此需要將問題仔細分析，才能使用合理的改進措施解決。因此還需要不斷努力與優化，才能加強裝配式建筑生產與施工質量，促進裝配式建筑獲得持續發展。

參考文獻：

[1] 蘇楊月，趙錦鍇，徐友全，司紅運.裝配式建筑生產施工質量問題與改進研究[J].建筑經濟，2016（11）：43～48.

[2] 岳瑩瑩.基于BIM的裝配式建筑信息共享途徑和方法研究[D].聊城大學，2017.