石油化工裝置調節閥故障原因分析及維護措施

高翔

摘 要：隨著科技進步社會的快速發展，石油化工行業為了能夠跟上科技發展的步伐，就必須對企業的科技自動化水平進行不斷的改進和完善。調節閥是石油化工企業進行生產過程不可缺少一個重要調節控制設備，在生產裝置正常運行過程中必須針對調節閥的常見的故障原因進行分析，并進行有效地處理，并且還要進行定期的維護，才能保證調節閥在石油化工生產裝置中發揮有效的作用。

關鍵詞：石油化工；調節閥；故障；控制

前言：

調節閥是石油化工生產裝置中的重要組成構件之一，對石油化工行業的發展有著至關重要的影響，氣動調節閥是目前使用比較多的設備，在石油化工生產裝置進行實際的運作的時候能夠充分發揮出其可靠性和穩定性。調節閥在實際的應用過程中是直接安裝在工藝管道上的，工藝管道中的介質在運行過程中常會出現高溫、高壓的現象，調節閥的部件會發生腐蝕和老化，引起調節閥故障，導致石油化工生產裝置無法進行正常生產。這就要求石油化工企業能夠針對調節閥的常見故障原因進行分析，采取相應的措施進行解決，保證石油化工生產能夠順利進行。

1石油化工生產裝置應用調節閥的概念

調節閥又名控制閥，在工業自動化過程控制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件。一般由執行機構和閥門組成。如果按行程特點，調節閥可分為直行程和角行程；按其所配執行機構使用的動力，可以分為氣動調節閥、電動調節閥、液動調節閥三種；按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。氣動調節閥就是以壓縮氣體為動力源，以氣缸為執行器，并借助于閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥、儲氣罐、氣體過濾器等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的。

2調節閥常見的故障

2.1調節閥發生泄漏故障

調節閥在實際的應用過程中會受到很多因素的影響，從而導致泄漏現象的發生。泄漏故障主要分為：閥門內漏，閥桿長短不一樣。閥門內漏的原因，氣開調節閥閥桿太長和氣關調節閥閥桿太短，造成閥桿向上的或者向下的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。解決辦法就是縮短（或延長）調節閥閥桿使閥桿長短合適，使其不再內漏。填料泄漏：填料裝入填料函后，經壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑形，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的緊，有些部位接觸的松，甚至有些部位沒有接觸到；調節閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，隨著高溫、高壓和滲透性強的介質的影響，調節閥填料函就容易發生泄漏。解決對策：為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部位置放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環，以防止填料被介質壓力推出。填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料摩擦。填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小、長期使用后變化小、磨損的燒損小，維修容易等特點。通過以上幾點可以保證填料密封的可靠性和長期性。

2.2調節閥發生卡堵

調節閥在調節系統中占著重要的調節功能，調節閥發生堵塞與卡住會造成調節系統不能正常運行，直接給工廠的效益帶來影響，因此在第一時間解決故障非常重要。處理這種故障的時候可以卸開閥門進行清洗管路中的焊渣、鐵銹、渣子等會在節流口、導向部位、下閥蓋、平衡孔內造成堵塞或卡住，使閥芯曲面、導向面產生拉傷和劃痕，密封面上產生壓痕等。這種現象經常發生于開工期間和大修后投運初期，是最常見的故障。遇此情況，必須卸開閥門進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨，同時將底蓋打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內的渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調節閥全開，介質流動一段時間后再納入正常運行。

2.3調節閥出現噪聲

噪音一般指調節閥內件產生的噪音，是調節閥在控制高壓差流體過程中產生的，是化工生產中主要的污染源。面對這種情況除選用特殊的低噪音結構的調節閥外，還可以通過改變閥的操作條件來消除或降低噪音。調節閥在工作時，應充分注意它的噪音情況，分析各類噪音產生的原因。

3調節閥的維護措施

3.1調節閥重點檢查維護部位

閥座：因介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松動，檢查時應予注意。對高壓場合，還應檢查閥座密封面是否被沖壞。

閥體內壁：檢查其耐壓腐蝕情況。

閥芯：要認真檢查閥芯各積分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差情況下閥芯磨損更為嚴重，應予注意。另外還應檢查閥桿是否也有類似現象，或與閥芯連接松動等。

密封填料：檢查聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化、干涸，配合面是否被損壞。

膜片、“O”型圈和其他密封：檢查其是否老化、裂損。

維修人員可以根據以上重點部位進行檢查，并且能夠對這些部位進行有效地維護，保證調節閥能夠正常進行工作。

3.2調節閥在線和離線檢查

維修人員首先可以通過對調節閥進行外觀檢查，在保證其外觀干凈度的同時，在檢查相關構件，另外還要對泄漏情況進行相應的檢查，在對調節閥內部是否發生腐蝕和損壞現象時，要保證調節閥注油器有充足的油量。在進行對接線進行檢查的時候要針對對接線下絕緣皮是否發生損壞進行檢查，并且還要檢查接線盒和電纜接頭，排除這兩個部位發生損壞和老化的問題，采取合適的方法進行解決，維修人員要定期對調節閥進行檢查，保證各構件接線處是穩定的。當調節器在運行過程中發生異常的振動和聲音的時候，要立刻停止作業，并且對發生異常的地方進行徹底的檢查，從而讓問題得到有效地解決。離線檢查主要是對調節閥各組成構件進行檢查，從而發現問題及時解決，保證調節閥能夠正常的進行工作。

3.3對調節閥閥門定位器進行維護

閥門定位器有輸入信號但是調節閥不動作，原因大多是電 磁鐵組件發生故障或是供氣壓力不對，建議換電磁鐵組件或檢查氣 源壓力。閥門定位器沒有輸出壓力。原因為空氣中的灰塵，雜質沒 有過濾徹底，導致節流孔堵死，或者是噴嘴擋板位置不正確，繼動 器有缺陷等，處理辦法用0.2mm鋼絲疏通節流孔，更換繼動器 等。輸出壓力緩慢或不正常。在日常生產運行中，調節閥不斷 的動作，會導致調節閥的膜頭受損、漏氣，造成有輸入信號但調節閥動作緩慢的故障，使調節閥達不到及時調節的效果，處理辦法檢 查膜室，更換膜片。

結束語

調節閥在石油化工生產裝置中發揮著至關重要的作用，因此，石油化工企業要提高對調節器維修的認識，針對調節閥常見故障原因進行分析，采取有效地方法及時進行解決故障，從而保障調節閥能夠進行正常的工作，使石油化工生產裝置長久平穩地運行，提高企業的生產效率。

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