聶朋朋
摘 要:因為冷軋帶鋼應用對品質、品種有著較為嚴苛的要求,所以研究領域紛紛加大了對冷軋帶鋼生產技術與相應設備的探究力度,期望通過對技術以及設備的合理運用,達到最佳冷軋帶鋼生產效果。冷軋帶鋼酸連軋機組設備作為該項生產主要設備之一,自然也是領域學者研究重要對象。本文將著重對冷軋帶鋼酸連軋機組設備及其技術展開探究,期望能夠為冷軋帶鋼生產提供一定支持。
關鍵詞:聯合生產工藝;冷軋帶鋼;酸連軋機組設備;帶鋼除磷技術
家電、汽車等行業對于冷軋寬帶鋼需求量的不斷增加,使得寬帶鋼生產行業呈現出穩定上升的發展趨勢,行業之間競爭也變得更加激烈。為在激烈的市場競爭中脫穎而出,相關企業紛紛加大了對冷軋帶鋼連軋機設備及其技術的研究力度,期望通過對各項技術的科學運用,為最終冷軋寬帶鋼生產提供可靠技術保障,確保企業可以在同行業競爭中獲取到更加可觀的經濟收益以及社會收益。
1.聯合生產工藝
以往在進行冷軋鋼板生產時,會在熱軋之后展開酸洗、檢查精整以及冷軋等一系列工序,所有工序都屬于獨立分開的操作狀態,工序之間會涉及到鋼卷搬運問題,需要在中間預留出足夠的存放場地,做好操作人員、設備資源分配【1】。如果物流出現問題,無法連續進行工作,便會對產品生產形成直接限制。
在對冷連軋機聯合機組進行使用時,會按照垂直布置以及中心線錯開平行布置等原則,結合具體產品生產需求,對酸洗-冷軋線聯合生產布置方案進行規劃。
在對薄帶連鑄一冷連軋聯合機組進行應用時,會對軋機、薄帶連鑄機展開聯合使用。機組年生產能力可以達到50-150萬噸,整體投資以及建設周期會得到有效控制。
2.帶鋼除磷技術
(1)湍流式
在對湍流式酸洗除鱗技術進行應用時,會將酸洗液運輸到酸洗室縫隙之中,確保酸洗液可在帶鋼表面呈現出湍流狀態,以便展開后續產品生產操作【2】。同時在張力狀態環境中,帶鋼運行方向與酸洗液流動方向屬于相反的狀態,酸洗質量較為理想且存在著酸洗速度高等優勢。
(2)淺槽鹽酸
鹽酸廢液處理、回收系統的研發與應用,為淺槽鹽酸酸洗除鱗技術應用提供了更多有利條件。該項技術可以完全替代老式硫酸酸洗機組,具有以下幾個方面的優勢:①與硫酸相比,鹽酸除磷效果更加理想,并不需要對破磷裝置進行應用,整體酸洗流程較為簡潔;②鹽酸氧化鐵皮去除質量水平更高,酸洗帶鋼質量較為理想;③此種技術排酸較為簡單,可在斷帶事故發生時,快速完成酸液排除操作,能夠有效降低過酸洗問題發生概率;④鹽酸再生系統回收率較為理想,可有效降低酸消耗量。根據實踐應用標明,運用該項技術實施帶鋼生產,每噸帶鋼生產所需消耗的酸僅有3.5千克左右。
(3)推式
推式酸洗工藝多會在中小產量帶鋼生產中進行使用,在具體進行生產時,會運用切角、切頭工藝,將開卷鋼卷逐一運輸過機組,再對其展開卷取、酸洗以及清洗等處理。和連續酸洗工藝相比,此種工藝應用主要具有四種優勢:①成本投入相對較低,機組設備較為簡單,在使用時不用設置拉伸彎曲矯直機、焊機等設備,機組占地面積相對較小,并不需要投入大量基建費用;②工藝應用實用性、適用性較為理想,且存在著厚度適應范圍較大的優勢;③工藝操作較為簡單;④由于該項工藝需要對淺槽進行應用,所以該項工藝也具有淺槽酸洗各項優勢。
3.退火技術
在對該項技術進行使用時,因為全氫罩式爐退火在740°時,氫熱傳導系數會為氮6.5倍左右,且氮動力粘度高于氫動力粘度一倍,所以在對強對流型罩式退火爐進行使用時,會將氮氣作為主要保護氣體,以保證鋼卷加熱、冷卻速度,確保兩者速度可以在純氮氣作用下,達到切實提升的目標【3】。
與傳統罩式爐退火技術有所不同,連續退火技術是對傳統退火技術的根本性改革,能夠在解決各項傳統問題的同時,有效提高生產效率與質量,應用優勢較為明顯。該項技術主要包括精整、電解清洗以及退火等工序,會在進行鋼卷運輸時,有效減少折邊、擦傷等問題的發生,能夠切實減少罩式退火過程中所產生的粘結問題,保證最終產品成材率,同時因為帶鋼機械性能、板形控制難度相對較低,所以還可達到有效提高產品品質的效果。
結束語:
通過本文對冷軋帶鋼酸連軋機組設備相關內容的論述,使我們對酸連軋機設備技術有了更加清晰的認知。企業需要明確認識到酸連軋機在工業生產中所起到的重要作用,要在對設備基本情況進行掌握的基礎上,結合冷軋帶鋼生產需求,科學對聯合生產技術、退火等技術展開使用,確保技術應用效果可以達到最佳,從而實現理想化帶鋼生產模式,為社會各領域應用提供更加優質的帶鋼材料。
參考文獻:
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