提升機械零件數(shù)控加工精度的策略分析

張程

摘 要：現(xiàn)代社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展對我國工業(yè)建設提出了更高的要求，在此過程中，機械零件具有不可或缺的重要價值，嚴格控制加工精度能夠實現(xiàn)生產效率的有效提升，本文分別從機械設備選擇，機械加工精度，設備維修力度和加工管理系統(tǒng)四個方面探究加工精度控制策略，希望能夠有效推進我國現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展。

關鍵詞：機械零件;數(shù)控加工;加工精度

引言：

在進行機械零件加工過程中，數(shù)控加工是我國現(xiàn)代工業(yè)建設自動化發(fā)展的重要條件，在具體加工機械零件時，加工精度是其經(jīng)濟效益的重要保障，必須對其加強重視，為了進一步明確如何更高程度的保障加工精度，特此展開本次研究。

一、科學選擇機械設備

嚴格基于實際生產需求進行相關機械設備的科學選擇，能夠確保更高程度的滿足企業(yè)生產加工需求，進而有效提升機械零件加工技術。在具體進行機械設備選擇時，需要從數(shù)控系統(tǒng)生產廠家開始，選擇具有較大市場規(guī)模，較高信譽度以及良好售后服務的產品，確保具體工程建設能夠更高程度的滿足現(xiàn)場加工作業(yè)需求。在企業(yè)建設過程中，為了確保更為科學的進行生產管理維護，有效控制投入成本，在進行數(shù)控機械設備選擇時，盡量選擇具有相同數(shù)控系統(tǒng)的設備，對其后期維護管理進行更高程度的保障。

二、保障機械加工精度

首先，在具體進行機械生產與加工過程中，為了對其準確性進行更高程度的保障，需要科學制定制造規(guī)范和生產標準。在此過程中，不同加工企業(yè)基于相關標準制定操作規(guī)范和工作流程，確保各個工作面具有更高的定位精度，進而有效避免定位誤差。與此同時，還需要確保設計標準具有更高的規(guī)范性，避免在進行加工作業(yè)時存在準誤差，使其加工技術誤差得到有效控制，進而對其加工精度進行更高程度的保障[1]。其次，雖然在現(xiàn)代科技發(fā)展過程中，我國數(shù)控機床加工和制造技術得到了很大的發(fā)展，數(shù)控機床的速度，效率和精度都得到了很大程度的提升。但是，在具體工作過程中，其幾何精度依舊存在一定程度的不足，在部分精度要求較高的產品中，零件加工精度無法得到更高程度的滿足。因此，在具體生產過程中，技術設計人員需要確保更為科學的設計數(shù)控機床，避免存在一些低級因素對其工作精度造成不良影響。例如，通過傾斜床體有效降低床機床壓力，對其數(shù)控軌道耐壓設計和振動阻尼設計創(chuàng)造良好的條件，在一定程度內簡化機床設計，對其工程成本進行更為有效的控制。

三、強化設備維修力度

在進行機械零件加工過程中，數(shù)控機床的科學應用雖然能夠實現(xiàn)其加工效率和加工精度的有效提升，但是，在現(xiàn)代科技發(fā)展過程中，我國數(shù)控技術也在不斷發(fā)展，因此，必須不斷學習先進數(shù)控機床技術。由于數(shù)控機床普遍具有較高強度，容易出現(xiàn)磨損，因此，需要對其相關設備進行科學有效的保養(yǎng)和維護，尤其需要定期檢查鉆頭，刀具等使用頻率較高的部件，確保車床始終處于正常狀態(tài)，保證數(shù)控機床具有更高的加工精度。在具體實現(xiàn)生產加工過程中，為了進一步避免機床構建磨損，對其運行狀態(tài)進行更高程度的保障，相關工作人員需要對其進行有效潤滑，實現(xiàn)數(shù)控機床的合理優(yōu)化。在具體進行潤滑油標號選擇時，必須確保嚴格基于機床生產廠家提供的標號進行具體作業(yè)，確保潤滑油質量，按時按量加入，對機床應用效果進行更高程度的保障。在此過程中，對于傳統(tǒng)機床而言，數(shù)控機床造價普遍較高，在潤滑部位具有更高的精度要求，因此，在傳統(tǒng)機床和數(shù)控機床中不能使用同一種潤滑油，同時，其操作工藝也具有一定的區(qū)別。如果潤滑油標號選擇不正確，會對其機床高速和低速特征造成很大程度的影響。在開展具體工作過程中，如果選擇的潤滑油中存在雜質，會在一定程度內降低設備潤滑效果，導致油路堵塞，反而使部件磨損加劇，從而使運行部件出現(xiàn)故障的概率大大提升，也會進一步影響機床加工精度和服務，因此，不僅需要確保潤滑油標號選擇的合理性，同時，還需要定期清洗維護機床潤滑系統(tǒng)，對機床運行狀態(tài)進行更高程度的保障。

四、優(yōu)化加工管理系統(tǒng)

在進行機械零件數(shù)控加工過程中，操作人員個人技能和綜合素質對其加工精度具有一定程度的決定性影響，尤其是需要直接接觸機床的維修人員，操作人員和編程人員。因此，需要對其現(xiàn)場操作人員定期實施專業(yè)技能培訓，使其能夠進一步明確數(shù)控機床應用原理，對其基礎知識進行更高程度的保障，使其能夠嚴格基于生產需求開展具體工作，與車床設備進行更為有效的配合[2]。在具體生產過程中，還需要定期對其相關設備進行檢修和維護，確保能夠及時消除機床中存在的安全隱患。與此同時，在具體進行生產加工過程中，還需要對其操作管理進行合理優(yōu)化，相對于傳統(tǒng)機床而言，數(shù)控機床具有一定的應用優(yōu)勢，在開展具體工作過程中，必須使其優(yōu)勢得到更為有效地發(fā)揮，從而實現(xiàn)生產效率的有效提升，避免出現(xiàn)各種問題，有效提升零件加工精度和生產效率?；诖?，現(xiàn)場工作人員必須科學調度數(shù)控機床，確保和各部門之間進行有效協(xié)作，針對不同精度要求的產品科學制定加工方案，合理應用機床設備，確保有序實施加工工序，對其產品質量進行更高程度的保障。

五、結束語

通過科學選擇機械設備，保障機床加工精度，強化設備維修力度，優(yōu)化加工管理系統(tǒng)能夠確保在對機械零件進行數(shù)控加工過程中，對其精度進行更高程度的保障，使其更好地滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展需求，為我國現(xiàn)代經(jīng)濟水平的有效提升奠定堅實的基礎。

參考文獻：

[1] 程天鵬. 影響數(shù)控加工精度的主要因素分析及提升策略探討[J]. 時代農機， 2018， v.45;No.305（03）：65.

[2]陳康橋. 機械加工工藝對零件加工精度的影響探析[J]. 山東工業(yè)技術， 2018， No.271（17）：8+10.