火力發電廠鍋爐節能降耗的對策與措施探究

李銳鋒

摘?要：進行鍋爐節能降耗工作，需要對火力發電的電廠運行設備進行深度改造。這是城市化建設和國民經濟發展的需要?；鹆Πl電的規模，不僅實現了電網裝機容量的擴容，在用電結構上也強化重組和優化工作，以應對當前持續增長的用電需求和連續生產的工業用電比重逐年下降之間的矛盾。本文圍繞火力發電廠鍋爐節能降耗的對策與措施展開論述，對于發電廠鍋爐改造實現節能降耗的技術要點展開分析。

關鍵詞：發電廠;節能降耗;鍋爐改造

1 火力發電廠鍋爐節能降耗優化案例

在某火力發電廠擴建工程中，對于其擴建工程中的節能減排降耗的優化目標進行了重要的布置。例如對于兩臺300MW鍋爐的構造進行了改造，引用了國外先進的技術，運用具有自然循環功能和中間再熱功能，接近一下臨界參數的最頂端的鍋爐設計技術進行了改造，該技術在火電廠擴建工程結束之后，發揮了很好的作用。配置有雙調峰和中速磨系統，以及對沖燃燒系統的煤粉燃燒器，為鍋爐的節能降耗提供了更好的功效。其中前后墻對沖燃燒技術是美國先進技術，能夠對劣質煤和洗中們進行充分的燃燒，將燃燒的熱量數值進行修正，達到了國際標準。在高負荷為用油槍退出之后，針對鍋爐的運行情況，采用微油點火燃燒器的方式降低鍋爐中的氣化廢油，冷爐的低負荷穩燃的效果，對原有的一次風燃燒器進行了改造之后，運用微友電話燃燒器，可以作為燃燒器的低負荷運行載體。這種改造方案非常簡單，而且改造工作量也比較小。當前我國對降低二氧化氮的排放要求是非常高的，采用低耗能燃燒器的運行功能優化，對原有鍋爐進行了強化燃燒技術的改進，在燃燒器的盾體和穩燃器的噴嘴處，針對原有的二氧化碳燃燒效果不佳等問題進行了詳細的論證，認為當然由負荷達到45%左右的時候，就能使得二氧化碳的排放達到國家相應要求，同時也符合額定工況的技術標準。

2 改造前后的情況分析

在進行設備和運行方式的改造之前，由于低負荷穩燃性能不佳，在節能降耗方面難以達到預期的目標，經過改造之后已經達到了國家標準，因此針對調風載荷日益頻繁的情況，進行了特高壓同運的改造，獲得了有長調峰補貼，在非供熱期也能夠達到50%以上的低負荷穩燃性能。經過改造，對改造前的情況進行了對比，發現不能夠起到低負荷穩燃目標作用，改用微油點火技術和等離子點火技術，在該鍋爐300MW機組的調試過程中，實現了一次性60%的成功節能率。

發現等離子點火器能夠在整個運行過程中實現零油耗，通過微友電燃氣設置一層等離子和微油點火，再深度調峰的時候，實現了超低負荷下少油或者無油穩定燃燒。這說明通過微油點火技術和等離子點火技術，在電站鍋爐深度調峰的運行狀態下，能夠持續的維持點火和穩燃作用，而且微油點火氣運行更可靠，容易維護，投資成本較低，產生的能量也比較大。因此經過實驗表明得到了很好的結果。

經過實踐證明，為了實現電廠的少油低負荷運行，或者是無油穩燃，采用兩層位有點火氣后，可以在不加大投入的前提下，相對原有的油腔超低負荷，仍然獲得更好的經濟運行效果。

3 火力發電廠鍋爐節能降耗技術分析

（1）使用多層微油點火技術有了明顯的節油率降低的現象，特別是穩燃后采用多層微油槍穩燃防止未燃盡的油煙附著在陰陽極板表面，通過提高振打頻率的方式，退出電除塵系統，這種技術較傳統技術不僅有了技術優勢，得到的節能效果十分明顯，主要表現在：在保證煤粉燃盡率的前提下，投入大油槍穩燃后，電除塵可以保持投入的狀態，降低了粉塵排放和引風機的磨損。[1]耗油量可減少95%以上。

（2）微油點火系統對油壓和燃油清潔度要求較高，發生噴嘴被雜質堵塞，可以用多層微油點火技術穩燃后，將全部微油槍都投入以保證超低負荷穩燃，運行中如果出現穩燃效果減弱的情況，為了避免個別微油槍出力不足，影響鍋爐超低負荷運行的穩定性。[2]可以通過調整一次風量等手段控制燃燒器噴口溫度。

（3）采用增壓風機旁路節能技術，可以降低脫硫系統中的用電量。采用增壓風機和鍋爐引風機串聯運行的模式，克服增加的脫硫系統阻力?；痣姀S結合煙氣脫硫改造，將原有的脫硫系統增壓風給予取消，改造鍋爐引風機。有效的方法就是將鍋爐引風機和增壓風機合二為一，提高系統可靠運行性，同時將出爐系統用電量加以降低，將原有的額外消耗的部分電能加以節約，降低了電機能量。轉換中由于增壓風機本身阻力帶來的損失，其鍋爐原引風機改造后方式簡單，運行可靠，節能效果較好對原有的引風機進行拆除報廢處理，這種模式，然后產生巨大的費用，而且改造的工程也較常。[3]

在300MW技術改造費用上，經過核算，工作壓力小于原有的引風機壓力，而且鍋爐爐膛的安全性經過評估之后也是予以提高。根據引風機的選型，在全壓風量溫度等參數上一句工況進行了預料的考慮。在引風機出口沿到合吸收塔入口煙道之間增上了煙氣旁路，利用鍋爐的引風機全壓郁亮，克服脫硫系統的阻力，通過旁路進行煙氣的直接吸入，而不需要對增壓風機進行啟動，就可以實現脫硫。[4]

（4）在旁路的節能技術上，改造了東亞風機和引風機，增設了煙道和煙氣擋板門，引用了增壓風機和鍋爐合二為一的改造技術，為300MW機組的改造費用節省了數十萬元。經過驗證，增壓風機旁路節能技術，克服了脫硫系統阻力，降低了煙氣沖系統和脫硫系統的阻力，使得不同鍋爐工況下引風機全壓鍋爐脫硫系統都能得夠改造。

4 結語

傳統強化燃燒燃燒器的運行，在成本上給火電發電廠運行增加了負擔，而且不能滿足低負荷穩燃的技術要求，改造了2層微油點火燃燒器之后，運用技術創新的方式，對300MW鍋爐運行進行了改造，發現利用微油點火技術也完全可以滿足超低負荷穩燃的要求，鍋爐穩燃性能較僅燃用煙煤有所下降，但且煤粉燃盡情況良好，耗油量可減少達95%以上，經濟效益顯著。

參考文獻：

[1]杜承德.火電廠鍋爐受熱面改造質量控制要點[J].山東工業技術，2019，（3）：191-192.

[2]王剛.火電廠鍋爐節能以及降耗的措施[J].神州，2018，（32）：279.

[3]孫建平.淺談火電廠鍋爐運行控制及故障預防[J].中國化工貿易，2018，10（34）：220.

[4]劉惠麗.關于火電廠鍋爐安裝工藝及技術的探討[J].建材發展導向（上），2018，16（11）：354-355.