機(jī)械設(shè)備設(shè)計中PLC的構(gòu)建及選擇研究

常朕宇 烏魯木齊技師學(xué)院 830031

隨著信息化時代的到來，我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模越來越大，社會對于工業(yè)生產(chǎn)的要求越來越高，傳統(tǒng)的是工業(yè)生產(chǎn)模式，已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化社會的需求。為提高工業(yè)生產(chǎn)效率，需要研發(fā)新的技術(shù)，因此，PLC技術(shù)得以快速發(fā)展。PLC 技術(shù)屬于新型技術(shù)，主要應(yīng)用于機(jī)械電氣行業(yè)，并且取得了顯著成績。PLC 技術(shù)在機(jī)械設(shè)備中的應(yīng)用，能夠提高裝置的性能，保護(hù)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，能夠有效提高生產(chǎn)效率。

1 PC L控制系統(tǒng)的構(gòu)建

1.1 基本設(shè)計原則

使用PC L設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的控制，主要是為了實(shí)現(xiàn)被控制的設(shè)備的工藝要求，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量的目的。因此，在對PC L進(jìn)行設(shè)計的過程中應(yīng)該遵循著這樣的原則:

第一，在充分的發(fā)揮PC L的功能的前提下，盡可能的滿足被控制設(shè)備的需要。

第二，必須保證PC L控制系統(tǒng)能夠進(jìn)行長期、有效地運(yùn)行。所以，設(shè)計者在設(shè)計的過程中，對于元器件的選擇、以及軟件的編程應(yīng)該進(jìn)行全面的考慮。并且，應(yīng)該力求做到簡單、經(jīng)濟(jì)，以便于對系統(tǒng)后續(xù)維修。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，對于控制系統(tǒng)的要求也會變得越來越高，因此在選擇系統(tǒng)中的PC L、I/O 模塊以及內(nèi)存的大小時，應(yīng)該留有一定的預(yù)留，為日后的生產(chǎn)發(fā)展以及工藝上的改進(jìn)留有余地。

1.2 分類控制對象

在對PLC 的控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計時，上述的內(nèi)容固然至關(guān)重要，但是在對控制對象的工藝要求、各個環(huán)節(jié)之間的關(guān)系了解、且選擇了合適的器件之后，應(yīng)該對控制對象進(jìn)行分類控制，使得系統(tǒng)的規(guī)模、機(jī)型以及配置有著更可靠的依據(jù)。可以按照如下方式進(jìn)行分類：開關(guān)量的輸入、輸出點(diǎn)數(shù)，按照參數(shù)的等級分類；模擬量輸入、輸出點(diǎn)數(shù)，按照參數(shù)的情況分類；按照特殊模塊的要求分類等。

1.3 檢測故障程序設(shè)計

為了提高PLC 設(shè)備控制的可靠性，應(yīng)該設(shè)計好檢測故障的應(yīng)用程序。這種程序可以分為以下兩種：時間故障檢測法。由于控制系統(tǒng)中的各個工作環(huán)節(jié)的運(yùn)行有著嚴(yán)格的時間規(guī)定，因此可以這些時間作為參數(shù)，在要檢測的步驟開始使用定時器計時，檢測其工作狀態(tài)。定時器的設(shè)定值，為這個工序的步驟設(shè)置了一個最大的可能時間。如果能夠在規(guī)定的時間內(nèi)完成，則發(fā)出信號表示檢測的對象是正常工作的，且同時將定時器清零，否則則發(fā)出報警信號，并停止控制系統(tǒng)運(yùn)行。邏輯錯誤檢測費(fèi)。在PLC 控制系統(tǒng)進(jìn)行正常工作的時候，各種輸入、輸出信號以及中間的記憶裝置之間都存在著一定的邏輯關(guān)系，使用邏輯程序?qū)@樣的邏輯關(guān)系進(jìn)行檢測，就能夠判斷系統(tǒng)是否正常工作。

2 PLC 技術(shù)在機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用

2.1 原理圖的設(shè)計思路。PLC 技術(shù)在機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用過程中，對于其原理圖的設(shè)計，需要確保數(shù)據(jù)精確，設(shè)計結(jié)構(gòu)具有科學(xué)性。PLC 技術(shù)原理圖的設(shè)計，對于機(jī)械設(shè)備具有重要影響，科學(xué)合理的原理圖能夠提高裝置的性能，充分地發(fā)揮 PLC 技術(shù)的作用。PLC 技術(shù)原理圖的設(shè)計，需要結(jié)合機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)，了解控制裝置的工作原理與類型，從而去設(shè)計與裝置匹配的 PLC技術(shù)原理圖。科學(xué)分析原理圖的元件結(jié)構(gòu)與電路模型，確定構(gòu)成電路的基本設(shè)備，例如發(fā)動機(jī)等。

2.2 PLC 控制系統(tǒng)的選擇。PLC 控制系統(tǒng)，在機(jī)械設(shè)備中的應(yīng)用比較廣泛，其具有較強(qiáng)的控制能力，能夠?qū)崿F(xiàn)智能化與自動化控制，能夠提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。PLC 控制系統(tǒng)的類型較多，需要根據(jù)機(jī)電設(shè)備的需求，選擇適合的 PLC 控制系統(tǒng)，從而提高工作效率。合理地選擇 PLC 控制系統(tǒng)，不僅能夠提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，還能提高系統(tǒng)的使用性能，延長系統(tǒng)的使用期限。通過袋裝的分包器，去介紹 PLC 控制系統(tǒng)的工作原理。分包器主要包括攔包機(jī)、導(dǎo)料擺板、氣動系統(tǒng)等，其工作原理與 PLC 控制系統(tǒng)相同，主要是通過傳送帶將貨物進(jìn)行傳遞，利用系統(tǒng)的感應(yīng)裝置，將貨物進(jìn)行分類分配到固定的分裝箱內(nèi)。攔包器的功能主要是避免貨物發(fā)生堆積，通過阻攔的方式，確保貨物可以穩(wěn)定分配，從而去避免出現(xiàn)擁堵現(xiàn)象。導(dǎo)料板的功能是運(yùn)送貨物，并且針對貨物的種類，分配到對應(yīng)的分包箱內(nèi)。氣動系統(tǒng)的功能是為分包器提供能源，確保分包器正常運(yùn)行，提高系統(tǒng)的工作效率。

PLC 控制系統(tǒng)在分包器中的應(yīng)用，主要是分包器感應(yīng)設(shè)備感受到貨物時，PLC 技術(shù)能對現(xiàn)場情況進(jìn)行分析，計算包裹的距離與運(yùn)送需要的時間，從而控制系統(tǒng)的運(yùn)行速度，確保分包器有效的運(yùn)行。若是貨物運(yùn)輸時間充足，PLC 技術(shù)可以控制系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。若是貨物運(yùn)輸時間不足，PLC 技術(shù)會控制系統(tǒng)自動斷電，從新進(jìn)行規(guī)劃。利用 PLC 控制系統(tǒng)，能夠可續(xù)地對貨物運(yùn)輸時間、運(yùn)輸數(shù)量等進(jìn)行規(guī)劃，從而確保系統(tǒng)穩(wěn)定持續(xù)的運(yùn)行。

結(jié)束語：

機(jī)械設(shè)備已廣泛應(yīng)用 PLC 技術(shù)，該技術(shù)具有較好的安全性與可靠性，方便企業(yè)開展生產(chǎn)，降低了安全故障發(fā)生率，極大地提升了生產(chǎn)效率。