BiVO4/rGO復合物的制備及其光催化還原CO2研究

李書文，周 嚴，汪鐵林

（武漢工程大學綠色化工過程教育部重點實驗室，湖北武漢430205）

二氧化碳（CO2）大量排放導致的全球變暖是當今人類所面臨的最為嚴峻的挑戰之一［1］，也是中國和其他國家實施可持續發展戰略必須優先解決的重大問題。由于在可預見的將來，中國的能源供應仍將以化石燃料為主，因此從大的排放源捕集CO2并將其加以資源化利用，是降低碳排放的一條有效途徑。自1979年T.Inoue等［2］首次報道了在水溶液中利用二氧化鈦（TiO2）等無機半導體光電化學還原CO2制備有機物以來，利用太陽光催化還原CO2被認為是一條可同時解決環境問題和能源問題的綠色途徑。

釩酸鉍（BiVO4）因其具有禁帶寬度窄、化學穩定性好和無毒性等優點［3］，在可見光分解水［4-5］、有機污染物降解［6-8］和 CO2光催化還原［9-10］等方面得到廣泛研究。近年來，碳/半導體復合物不斷應用到光催化材料中，以克服光生載流子快速復合和半導體表面吸附能力較弱的缺點［11-12］。在碳材料中，石墨烯具有比表面積大、導電性好和載流子遷移速率高等優異性能［13］，因此石墨烯與半導體的復合材料可望提高半導體的光催化活性。

目前，已有一些關于BiVO4/rGO復合材料用于光催化的報道，但用于CO2光催化還原的研究較少。本文分別以五水硝酸鉍為鉍源，偏釩酸銨為釩源，十六烷基三甲基溴化銨為表面活性劑，采用水熱法制備了顆粒狀單斜相BiVO4/rGO復合材料，同時在相同條件下制備了單斜相純BiVO4催化劑。采用拉曼光譜、XRD、SEM等對所制備的材料做了分析表征，并考察了石墨烯的引入對BiVO4光催化還原CO2性能的影響。

1 實驗材料和方法

1.1 原料與試劑

五水合硝酸鉍、偏釩酸銨、十六烷基三甲基溴化銨（CTAB）、檸檬酸三鈉、濃硝酸、乙醇（CH3OH）、氫氧化鈉（NaOH），以上均為分析純，購于國藥集團化學試劑有限公司。

1.2 釩酸鉍的制備

用電子天平稱取0.585 g偏釩酸銨溶解于10 mL濃度為2 mol/L NaOH溶液中，待偏釩酸銨完全溶解后加入30 mL濃度為2 mol/L的氨水和0.735 g檸檬酸三鈉，再加入15 mL配置好的0.03 mol/L的CTAB溶液并攪拌均勻，得到溶液A。將2.452 g五水釩酸鉍溶于10 mL濃度為4 mol/L硝酸溶液中，超聲30 min，得到溶液B。將溶液B倒入溶液A中，加入10 mL無水乙醇攪拌均勻，超聲30 min后將其轉入不銹鋼材質內襯聚四氟乙烯的水熱釜中，在120℃下反應6 h后冷卻至室溫，過濾后分別用乙醇和去離子水多次洗滌，將固體樣品放入真空干燥箱中，在80℃下干燥12 h，得到BiVO4催化劑。

1.3 釩酸鉍/石墨烯復合材料的制備

采用改進的Hummers法制備得到氧化石墨烯［14］。用電子天平稱取0.585g偏釩酸銨溶解于10mL濃度為2 mol/L NaOH溶液中，待偏釩酸銨完全溶解后加入30 mL濃度為2 mol/L的氨水和0.735 g檸檬酸三鈉，再加入15 mL配置好的0.03 mol/L的CTAB溶液并攪拌均勻，得到溶液A。將2.452 g五水硝酸鉍溶于10 mL濃度為4 mol/L硝酸溶液中，加入一定量的氧化石墨烯，超聲30 min，得到懸浮液B。將懸浮液B在攪拌條件下緩慢倒入溶液A中。再向混合液中加入10 mL無水乙醇，超聲30 min后將其轉入水熱釜中，在120℃下反應6 h后冷卻至室溫，過濾并分別用乙醇和去離子水多次洗滌，將固體樣品放入真空干燥箱中在80℃干燥12 h，即可得到BiVO4/rGO復合物。將加入不同質量石墨烯的BiVO4/rGO復合物記為BG-X，其中X為石墨烯的加入量。如BG-1即石墨烯的加入量占復合物理論生成量的1%，其他類推。

1.4 釩酸鉍/石墨烯復合材料的表征

利用Nicolet-6700型傅里葉紅外譜儀測試所制備材料的紅外光譜圖。采用DXR型顯微共焦激光拉曼光譜儀對石墨烯特征峰做分析。采用XD-5A型X射線粉末衍射儀測定樣品衍射譜圖。采用Cary 300型紫外-可見漫反射光譜儀（BaSO4為參比）測定樣品紫外-可見吸收光譜。采用JEM-2100型透射電鏡和JSM-5510LV型掃描電鏡觀測樣品的表面形貌。采用ASAP-2460型表面積和孔徑分析儀對所制備材料比表面積進行測定。

1.5 光催化還原CO2實驗

光催化還原CO2反應在LY-GHX-Ⅱ型光化學反應器內進行。采用最大功率為1000 W的可調功率氙燈作為光源。為了保持溶液溫度恒定，將循環冷卻水的溫度設置為15℃。取一定量催化劑超聲分散在250 mL濃度為1 mol/L的NaOH溶液中，以400 mL/min的速率通入高純CO2氣體0.5 h至溶液達到吸附平衡，溶液中CO2達到飽和，再將溶液轉移到光反應器的冷阱中，在氙燈照射下反應，每隔一定時間取樣，并立即采用氣相色譜GC7900（PEG-20M毛細管柱，FID檢測器）分析。

2 實驗結果與討論

2.1 材料相和化學結構分析

圖1 BiVO4和BG-3的XRD譜圖

圖1為BiVO4和BiVO4/rGO復合材料的XRD譜圖。由圖1可知，純BiVO4的所有衍射峰與單斜白鎢礦型BiVO4的標準卡片（JCPDS 14-0688）基本吻合。BiVO4/rGO復合后峰型基本沒有改變，說明石墨烯的引入對BiVO4的晶型影響較小，復合材料中釩酸鉍的晶型仍然是單斜白鎢礦型。同時，對于BiVO4/rGO復合材料未發現氧化石墨烯（GO）在2θ=12°左右（001）晶面的特征峰［15］，說明在 BiVO4/rGO 復合材料中氧化石墨烯被還原。

圖2為氧化石墨烯和BiVO4/rGO復合材料拉曼光譜圖。由圖2可知，氧化石墨烯的特征峰出現在1350 cm-1和1587 cm-1附近，分別對應著D峰和G峰［16］。D峰代表的是石墨烯中sp2雜化碳原子環的環呼吸振動模式，反映了碳晶格的缺陷和無序。G峰代表的是石墨烯中sp2雜化碳原子的面內振動模式。通常以D峰與G峰的積分強度之比（ID/IG）來評估石墨化程度和sp2區域尺寸的大小。ID/IG越小，石墨化的程度就越好［17］。對于經過熱處理后的BiVO4/rGO復合物，ID/IG的值顯著減小，反映了復合材料中氧化石墨烯的還原。

圖2 氧化石墨烯和BG-2的拉曼光譜圖

紅外光譜結果可以進一步證明，BiVO4/rGO復合材料中氧化石墨烯被還原。圖3為氧化石墨烯、BiVO4、BiVO4/rGO 復合物（BG-1 和 BG-3）的紅外光譜圖。從圖3可見，純BiVO4的特征峰出現在693.0、1624.8、2924.2、3445.9 cm-1，其中，1624.8 cm-1和3445.9 cm-1分別對應著H2O分子的彎曲振動和伸縮振動，2924.2 cm-1對應著C—H鍵的伸縮振動，693.0 cm-1對應V—O鍵的藍移［18］。氧化石墨烯的特征峰出現在 1162.7、1618.4、1733.0、3435.9 cm-1，與純BiVO4類似，1618.4 cm-1和3435.9 cm-1分別對應著H2O分子的彎曲振動和伸縮振動，1162.7 cm-1為氧化石墨烯分子中C—O鍵的伸縮振動峰，1733.0 cm-1是 C=O 雙鍵的伸縮振動峰［19］。 BG-1、BG-3的紅外光譜圖與純BiVO4相比，特征峰相同，但峰的強度比純BiVO4要小；而與純氧化石墨烯相比，1733.0 cm-1處的峰則完全消失，表明在水熱處理后氧化石墨烯被還原。

2.2 材料表面形貌和表面積分析

采用SEM和TEM對所制備的BiVO4及BiVO4/rGO復合材料的形貌結構做了表征，結果見圖4。從圖4a～4c可以看出，合成的BiVO4呈不規則顆粒狀（長為 500～700 nm，寬約為 500 nm），且相互聚集并堆疊成緊密的多孔狀結構。從圖4d可以看出，BiVO4/rGO復合物中，BiVO4顆粒散落在表面皺褶的還原氧化石墨烯表面上，且純BiVO4與復合物中BiVO4的形貌及顆粒尺寸均相似，說明引入氧化石墨烯對釩酸鉍合成的形貌未造成影響或影響較小。

圖 4 BiVO4及 BG-3的 TEM 照片（a、b）和 SEM 照片（c、d）

采用氮吸附脫附實驗對樣品的孔徑及比表面積做了測試，結果見表1。采用BET法計算，純BiVO4的比表面積為1.93 m2/g，BiVO4/rGO復合物的比表面積隨著石墨烯加入量的增大而增大，說明少量氧化石墨烯的引入有助于顆粒狀BiVO4的分散，較大幅度增大了催化劑的比表面積。

表1 BiVO4及BiVO4/rGO復合物的比表面積

2.3 材料光吸收特性

圖5為BiVO4、BG-1和BG-3催化劑的紫外-可見吸收光譜圖。由圖5可以看出，純BiVO4在可見光區吸收較弱，而BiVO4/rGO復合物BG-1和BG-3的可見光響應顯著增強。BiVO4、BG-1和BG-3的吸收帶邊分別約為 550、600、700 nm。BG-1和 BG-3較之純BiVO4，吸收發生了明顯的紅移。根據圖5所示的吸收光譜圖，經計算［20］可得 BiVO4、BG-1 和BG-3的禁帶寬度分別為 2.35、2.09、1.90 eV。

圖5 BiVO4及BiVO4/rGO復合物紫外-可見吸收光譜圖

2.4 光催化還原CO2實驗

光催化還原CO2實驗前，分別做了3組對照實驗：1）用氮氣替代 CO2做光催化實驗；2）無 BiVO4催化劑做CO2直接光解實驗；3）無光照的暗態實驗。以上3組實驗均未檢出含碳產物，說明后續實驗中除CO2以外的含碳物質均可認為是CO2光催化還原的產物。

BiVO4催化劑在光照條件下將水溶液中CO2還原為甲醇或乙醇，可能的機理是CO2在BiVO4催化劑表面接受光生電子形成C1中間體，再生成甲醇［22］。如果產生的C1中間體量大，則會通過二聚反應生成乙醇［23］。本實驗中，CO2光催化還原產物主要為甲醇，可能是反應體系中碳源有限，不足以產生大量C1中間體所致［22］。另外BiVO4催化劑結構不同也可能導致產物不同。

圖6為分別以純BiVO4和含不同量氧化還原石墨烯的BiVO4/rGO復合物為催化劑，光催化還原CO2生成的產物甲醇量隨時間的變化。各組實驗催化劑加入量均為0.3 g，氙燈功率為1000 W。從圖6可以看出，石墨烯的引入可以顯著提高BiVO4光催化還原CO2的性能。BG-3催化劑在光催化還原CO2反應6h后生成的甲醇量最高，為513.1μmol/L，比純BiVO4在相同條件下高73.6%。BiVO4催化劑中引入少量石墨烯可以顯著提高其光催化還原CO2的能力，可能是引入石墨烯使催化劑的表面積增大從而利于CO2吸附到催化劑表面，半導體催化劑禁帶寬度變窄從而對可見光響應增強，以及電子-空穴分離效率提高所致［21］。但繼續提高催化劑中石墨烯的引入量，甲醇產量卻隨著石墨烯引入量的增大而降低，可能是由于過多石墨烯的遮光作用導致光吸收效率降低，從而使BiVO4/rGO復合物光催化活性降低。

圖6 不同催化劑光催化還原CO2為甲醇產量

圖7 BG-3催化劑在不同使用量下甲醇產量

光催化還原CO2反應中催化劑用量對光催化劑的催化效果具有重要影響。在其他反應條件一致，而僅僅改變催化劑用量的情況下，催化劑BG-3用量對甲醇產量的影響如圖7所示。由圖7可看出，隨著BG-3用量的增加，甲醇產量逐漸增大，使用量為0.3 g時光催化還原CO2效率最高，進一步增大用量則甲醇產量反而下降。一方面，這是因為石墨烯引入量增加提高了催化劑活性組分的分散度，有利于獲得更多的活性位點，提高了光催化反應活性。另一方面，當石墨烯引入量超過一定比例后，在催化劑總量相同的情況下，活性組分BiVO4的量就會大大減少，催化劑的總體活性也會變小，導致甲醇產量降低。其次，當催化劑用量過大時，溶液的透光性逐漸減弱，單位時間內接受光照的催化劑變少，光生載流子量降低，從而導致光催化效率下降［23-24］。

催化劑壽命是影響其未來工業化應用的一個重要因素。為了考察BiVO4/rGO催化劑的光穩定性，先后做了3次反應條件不變的光催化還原CO2的實驗，實驗所用的催化劑均由上一次實驗后的催化劑經離心分離、洗滌、干燥后得到。圖8是BiVO4穩定性實驗結果。由圖8可見，3次重復使用后該催化劑活性變化主要由實驗誤差引起，沒有明顯失活，表明所制備的BiVO4/rGO催化劑具有良好的光穩定性。

圖8 BG-3重復使用甲醇產量圖

3 結論

采用水熱法分別制備了顆粒狀單斜相BiVO4和BiVO4/rGO復合物。在氙燈照射下，所制備的BiVO4及其復合物能選擇性將CO2還原成甲醇。BiVO4/rGO復合催化劑較純BiVO4具有更高的光催化還原CO2的能力。BiVO4催化劑中石墨烯的引入量和催化劑用量對其光催化還原CO2生成甲醇具有顯著的影響。還原氧化石墨烯引入量為3%（質量分數）時BiVO4/rGO復合催化劑活性最高，且該催化劑具有良好的穩定性。還原氧化石墨烯的引入降低了BiVO4的禁帶寬度，增大了催化劑比表面積，且有助于光生電子-空穴對分離可能是其促進BiVO4光催化還原CO2性能的主要原因。