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想要對該中心的日常維修策略做一個探討和研究,首先要對數控加工的概念進行一個深入的了解。所謂數控加工,指的是以數字信息控制機床來進行工件的打磨和生產。這與傳統的機床加工方式相比,更能適應精度要求高,需求量少,但又必須要使用到的零件的加工。數控加工的一整套流程都是通過數字信息控制的,除了在一開始,工作人員要對有關零件的規格、模型做一整套符合的程序,運用到專門控制的計算機上之外,接下來的流程,都不需要人力進行手動的操控。
前文已經對數控加工的概念進行了一個了解,具體到發動機廠的數控加工中心,除了數控加工這一核心理念之外,還包含了電力設備、液壓設備以及氣動設備。這些設備都是數控加工中心的重要組成部分。但是由于其運作流程復雜,加工的工件往往也有高精度的需求,以致在加工過程中經常出現各類問題。
主軸系統的問題,往往是出在電主軸上。電主軸作為主軸系統的重要組成部分之一,以其超快的轉速和超高的效率而受到青睞[1]。由于它的使用能夠極大的提高工程效率,也能對工件精度有一定的保障,故而有很大的使用空間。但是由于電主軸的造價昂貴,更換起來不僅工序復雜,而且費時費力,所以在出現問題時,會極大的耗損人力物力以及時間成本,故而電主軸作為主軸系統中較容易出問題的部分,相關人員應當引起足夠的重視。
進給伺服系統,也是工序運行過程中十分重要的一個系統。與電主軸相類似的是,它同樣存在造價昂貴,更換起來工序復雜,費時費力的特點。故而一旦出現問題,不是很好解決。但由于數控機床在進行實時監控時,多半是對整個機械運動的流程進行監控,而控制運動變量的進給系統倘若出現故障,進行報警,其效果并不好。由于沒有明確的指向性,在啟發報警機制之后,工作人員仍然無法及時的察覺到是哪一個環節哪一個模塊出現了問題,還是要相應的技術人員來做一個排查。所以,就這個層面上來說,對于進給系統的報警機制的處理,仍然不夠成熟。
由于數控中心的各個系統和部門,都是維持整個數控加工流程的重要組成部分,因此不論是哪一個部門和環節出現了問題,都需要耗費大量的時間以及人力物力來進行維修。為了盡量的避免這一現象的發生,相關人員就應當在問題發生之前進行預防和維護,以保證每個環節和部門都能夠進行正常的操作和運轉。
所謂的震動檢測,就是以震動的手段來進行檢測。具體說來,就是在機械反復運轉的過程中,通過對機械發出的震動信息進行采集和處理分析,以此來確定每一個環節每一個部門是否都處于正常運行的狀態,是否有發生問題的可能。通過這種方法進行檢測,不僅可以在第一時間發現機械的異常,還能夠對機械即將出現的問題進行預防,能夠極大的延長機械的使用壽命[2]。因此對整個工序的所有部門和環節進行震動檢測,是行之有效的重要舉措,值得推廣實踐。
溫度檢測不僅僅是數控加工領域的重要檢測方法,在整個機械工程領域,只要進行機械化的加工和生產,溫度檢測就是十分重要且有效的檢測辦法。它是通過機械運動產生溫度的理念,來進行溫度的實時監控,通過對某一環節或部門,在日常運作的過程中,出現的過熱現象進行感知和匯報,來完成的一項監測系統。就一般情況而言,假使機械在運動過程中出現了過熱的現象,那么多半是發生故障和問題的前兆。如果在這個過程中,展開了相關的溫度實時監測,不僅能夠在過高溫度發生時迅速的檢測到異常,還能對過熱設備故障點進行定位,對相關技術人員的維修與勘察也提供了便利。
在數控加工逐漸開始取代傳統加工方式的今天,雖然大量的人力由于機械的智能化、信息化,而大量的解放。但這并不意味著整個數控加工的過程都不需要人力的參與。前文也已提到過,在進行工件加工之前,還是要有專業的技術人員將工件的各項指標規格信息通過程序編寫的方式錄入專用的計算機內,再由計算機對整個數控加工的流程下達指令,來進行相關工件的加工。就這一層面而言,整個工件加工的前準備工作,是離不開相關的技術人員的。除此之外,在整個工序流程開始運轉的過程中,雖然有自動監測系統對各個部門和環節進行詳細的監管和控制,但這也并不意味著完全不需要人力。對于檢測系統回饋的緊急情況和特殊事件,恰恰需要有雄厚專業知識和職業素養的人來進行調配和管控,以其能夠在最短的時間內做出最為合理與正確的決策。所以就這個層面而言,加強相關人員的專業素養,是很有必要的。
總而言之,隨著科學技術的發展,機械的智能化信息化程度的不斷提升,相關部門的研究重點應當逐漸從工件機械化加工精度的追求上,逐漸轉移到對整個工序流程的故障監測和維護上。當工件精加工已不成問題的時候,如何能夠讓整個數控加工流程長久產生效用,才是相關部門應當慎重考慮的事情。因此要提高對于此問題的重視,針對其中存在的問題采取正對性的措施,使得數控加工更加順利的開展,促進企業的發展。