橘皮、菠蘿葉、廢牛奶與亞麻油渣：創新的下一代纖維

文/張海朝 包頎玥

紡織服裝業是世界上公認的第二大污染源，各大服裝品牌都面臨著巨大的轉型壓力。根據原材料來源和生產方式，業界正在迅速改變經營模式。英國艾倫·麥克阿瑟機構（Ellen MacArthur）是專事回收和再利用廢舊衣物的基金會，其倡議人羅布·奧帕墨(Rob Opsomer)認為，如今服裝制作的過程和使用方式十分浪費。每秒鐘英國就有一大卡車的廢舊紡織品被丟棄，而只有不到1%的舊衣服被回收制成新衣。全世界服裝行業每年向海洋釋放50萬噸超細纖維垃圾。長此以往，全世界的服裝產業將消耗大量能源，并產生大量碳排放。

從各國來看，隨意拋棄舊衣物并未被完全禁止。2018年，盡管英國實施了舊衣服回收制度，但仍有30萬噸舊衣被丟棄。而相關的材料回收公司發現，經處理后的每平方米舊纖維面料可創造30至40歐元的價值，并可進行著色和處理。

為提倡環保，避免化學藥物的使用，全世界都在絞盡腦汁研發環保纖維，利用廢舊品，各種材料制成的纖維因此應運而生。世界眾多新型纖維公司因此脫穎而出，盡管它們只是眾創公司中的少數，還不能形成世界性趨勢，但這足以開先河為紡織業帶來新的希望。

從橘皮中提取纖維

一般認為，橘皮不太可能成為新型纖維，但它卻被意大利設計師塞爾瓦托·菲拉格慕(Salvatore Ferragamo)設計成了纖維材料，并且是一種新型的紡織原料。

早在2013年，意大利米蘭時裝專業學生阿德里安娜·桑塔諾奇托(Adriana Santanocito)與其男友兼同事恩里卡·阿雷納(Enrica Arena)就開始研究榨完汁后的大量橘皮是否可用。

橘子經加工產生大量廢料，其中一半必須處理掉。世界上大多數企業沒有用合適的方式處理橘子廢料，只能填埋，比如意大利每年要填埋掉70萬噸橘皮。而在今天的環保大趨勢下，一些傾倒橘皮的公司因此被告上法庭。

阿德里安娜就看到了其中的商機，她和同事通過與米蘭理工大學合作，在開發和申請專利時得到諸多個人和機構的支持，其中不乏私人投資者、歐盟機構和H&M基金會，融資達50萬歐元。他們現在與橘皮生產商邦尼塞（Boniser）公司合作，將橘皮經特殊工藝處理，轉變為一種類似絲綢的纖維——橘皮纖維。

根據他們的說法，目前生產一公斤棉纖維需耗費三公斤化學品，而橘皮纖維則不需要。現在最重要的是，怎么采用創新的方式使材料制造更節能，避免產生有毒物質，這一點至關重要。利用其他行業的廢舊產品做原料的創新，也是相當重要的，如英國生物鋼纖維公司（Biosteel Fiber）和螺栓線公司（Bolt Threads）也在柑橘纖維、人造絲纖維方面大做文章，而AlgaeFabrics公司則開始探索藻類纖維。

從廢棄乳制品中提取“纖維”

德國QMilk公司最近在柏林梅賽德斯-奔馳時裝周(Mercedes-Benz Fashion Week)的T臺上展示了用廢牛奶制成的纖維，這是戶外服裝公司富德公司（Vaude）推出的用牛奶纖維制作的背包和系列鞋子。

說來這個故事帶有偶然性。德國生物學家安克·多瑪斯克(Anke Domaske)正為她患癌繼父尋找一種避免引起過敏反應的纖維，她在YouTube上偶然看到上世紀30年代用牛奶蛋白提取纖維的視頻。這一題材啟發了她。歷經多次試驗，她成功研發出一種柔性產品，并將其制造成紙張、紙巾和衛生紙產品。他們認為，這類材料的供應鏈很短，是大有作為的，且不需要太多的化學原料。如今，他們又利用這種材料研發出紗線、面料和毛氈。

在德國，每年就有逾200萬噸牛奶被倒掉。與其扔掉，還不如從中獲取有價值的東西。這就是多瑪斯克發現這類纖維還具有抗菌、阻燃、調溫的屬性。在一些特殊用途中，這類纖維還可與其他纖維粘合生成新的紡織面料，并且還可降解，這樣做的目的只是為了讓纖維更具有環保功能。

上述德國公司一直在尋找合成纖維的新型替代品，他們的目標就是要研發出可再生材料和生物型材。

從大麻和亞麻油渣提取纖維

有些人想讓已過時的纖維重煥生機，現在這些過時的纖維被當作作物種植，如大麻。在美國洛杉磯，艾薩克·尼切爾森(Isaac Nichelson)創辦的循環系統公司(Circular Systems)從農業廢棄物中提取纖維，從收完大麻和亞麻油后剩下的秸稈中，從熱帶菠蘿、香蕉和甘蔗等廢料中提取供紡織工業利用的纖維原料，各種方式應有盡有。他們將世界第二大污染源稱為“纖維危機”。值得慶幸的是，具有先見之明的業界終于意識到這一點并行動了。

作為循環經濟活動組織中循環紡織品項目負責人，格溫·坎寧安(Gwen Cunningham)認為，小型創新者可向大型企業展示自己的商業案例，借助這些舉措與大企業建立聯系，例如牛仔聯盟。她說:“這些案例在很大程度上是大公司關注的焦點。如果聯合起來，各國政府都將樂見其成。”

從菠蘿葉中提取纖維

水果收獲后，從被丟棄的菠蘿葉提取長纖維用于商業已不是什么新鮮事，但菲律賓名為菠蘿織物的公司（Pinatex?）卻十分獨特，他們將菠蘿葉制成了無紡布纖維材料，而形狀卻像皮革制品。這就是菲律賓創新織品專家卡門·伊久沙博士(Dr. Carmen Hijosa)突發奇想的杰作，她用自己的智慧創造了獨一無二的新型生產模式。她在考慮一種可持續的、可商業化生產的替代方案時，創造出獨特的生產工藝。

僅菲律賓每年就有1300萬噸菠蘿葉在收獲后被燒掉或成為堆肥。而菠蘿織物公司旨在讓廢棄的葉子不需要任何額外土地、水、肥料或殺蟲劑的同時，為菠蘿種植社區的居民提供額外的收入機會。

受菲律賓傳統紡織服裝使用的天然纖維的啟發，伊久沙博士發現，菠蘿葉纖維的強度和韌性都很高。經研究，她發現，菠蘿葉是可以加工成一種適合生產無紡面料的原材料。歷經7年時間，她通過與倫敦一家公司合作，終于獲得了研發的項目資金，并推出了Pinatex無紡纖維材料。

菠蘿葉要經過7個步驟才能變成纖維——收割、去皮、洗滌、干燥、脫膠、無紡布纖維形成和染整。去皮包括從葉子中提取長纖維。這一過程產生的生物廢料可用作天然肥料或生物燃料，不會造成任何浪費。當膠體從纖維中去除后，菠蘿纖維將被運往西班牙并加工制成無紡網材料。西班牙特殊的加工工藝賦予了無紡材料獨特的品質和皮革般的外觀。

由于廉價，品質上乘，這家公司研發的新型無紡纖維受到很多無紡公司的青睞，紛紛要求加入合作，而客戶公司更是絡繹不絕。他們創建了合作伙伴供應鏈，為Pinatex面料研發各種工藝品:菲律賓總部Labo加工機構則與其他機構合作，負責收割和剝葉，菲律賓亞洲紡織廠承擔天然纖維的脫膠加工。菲律賓無紡公司Phils作為創造無紡網技術專業公司，負責織物的基層形成，而西班牙公司則完成最后的無紡網的加工。

如今，Pinatex已成為一款柔軟、輕便、耐用、柔韌、透氣的國際品牌。作為無紡布，它廣泛應用于服裝、配飾、鞋類、家具和汽車內飾等領域。雨果波斯公司（Hugo Boss）最近宣布，為減少對地球環境的負面影響，他們將引進Pinatex?材料生產品牌男鞋。很快雨果波斯推出的系列菠蘿葉纖維男鞋面世，鞋面采用了Pinatex材料。該公司報告稱:該項目是公司不斷創新的結果，也是持續尋找更可持續的方式來設計、采購、生產和完成其產品的一部分。現在該公司生產的部分鞋類完全采用這類材料，同時也采用純天然植物染料，用回收的熱塑性聚氨酯制作鞋底。

上述業界有一種共識，即利用獨特的廢舊植物制作纖維可迅速發展，這不僅是研發新品，更重要的是它關乎社會責任。