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淺析商品煤質量檢測風險預控管理

2019-12-04 04:11:05孟金
價值工程 2019年31期

孟金

摘要:針對煤炭質量檢測誤差主要來源,制定針對性的管控措施,提高檢測水平。

Abstract: In view of the main sources of coal quality testing errors, this paper formulated targeted control measures to improve testing levels.

關鍵詞:商品煤;質量檢測;風險預控

Key words: commercial coal;quality inspection;risk pre-control

中圖分類號:F426? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號:1006-4311(2019)31-0005-02

0? 引言

煤炭是賦存在地下、品質極不均勻的固體礦物燃料。它從開采、運輸、加工到使用,所處的空間位置經常發生變化,或在地下煤層中、或在工作面上、或在皮帶上、或在洗選機械中、或在煤倉中、或在煤場中、或在車廂上等等。煤炭隨著所處環境的不斷變換,受到各種外來因素影響,質量也隨著發生著變化。了解煤炭的性質(質量指標)就需要在大量煤炭中通過采取有代表性煤樣、制成一般分析實驗煤樣(或粒度分析實驗煤樣)和進行分析化驗等一系列步驟才能獲得。采樣時,由于煤炭所處的狀態不一樣,會有不一樣的方法。制備煤樣時,由于煤樣的數量和粒度的差異及檢測項目的不同,而在制樣步驟上有些差別。進行煤質分析化驗時,由于人員素質、設備、環境條件等因素的影響,檢測結果有不同程度的偏差。寧煤公司質檢計量中心主要負責本公司各礦區商品煤質量檢測工作。

1? 煤質檢測的誤差來源

為了準確了解煤炭的質量特性,就要按照國標規定進行采、制、化。大量試驗表明:在煤質檢測中,采、制、化所占誤差分別為:80%、16%和4%。若要獲得真實可靠的檢測數據,必須加強煤質檢測工作中對采、制、化過程的管控。

2? 煤質檢測過程風險預控

2.1 采樣過程的風險預控

采取商品煤樣前,采樣工應了解所采批煤采樣單元大小、發運用戶名稱、商品煤品種、規格、商品煤運輸方式、煤炭來源、是否不同質量煤炭配銷配裝(此時應增加子樣個數)等信息。

2.1.1 采樣過程風險源辨識

①樣方案設計不合理。

在煤炭質量呈周期性變化時,使用質量基采樣或時間基采樣等系統采樣方法時,存在子樣點布置與煤炭質量周期性變化重合的風險;在移動煤流采樣時,煤炭流量不穩定,采用時間基采樣,存在子樣質量與煤流量比例嚴重失調,煤樣代表性差風險;在子樣點布置出現余數時,把多余子樣集中布置在某一段(質量段或時間段)內,而不是均勻布置在整個采樣單元,存在煤炭均勻性較差時,所采煤樣代表性不夠風險。

②不按照設計好的采樣方案采樣。

不在規定位置布點采樣,有意采取質量較好的部分或質量較差的部分、或有意避開矸石、煤塊采樣,存在人為意志影響的風險;隨意減少子樣數目,總樣質量不足,存在總樣精密度不足風險;子樣質量不穩定,時而子樣量過大、時而子樣量過小,存在煤樣精密度不足風險。

③選擇采樣工具不合理。

不根據煤炭標稱最大粒度選取采樣鏟,存在采取的子樣量不穩定風險;不選擇專用采樣工具,而是選擇普通鐵鍬或其他工具采樣,存在采樣過程中煤樣撒落的風險。

④采樣過程其他風險。

采樣時,未按規定清除煤炭表面風氧化層或清除的深度不符合規定,存在將受到污染的煤炭采入煤樣風險;采樣深度不夠,沒有采取煤炭全深度,或采樣截斷面不夠,沒有采取煤炭全截斷面,存在子樣代表性差的風險;不按照規定要求保管所采煤樣,存在煤樣水分散失或外來雜物污染煤樣風險。

2.1.2 采樣過程風險源管控方法

①采樣方案設計不合理。

加強采樣工的業務知識培訓,提高業務技能,熟練掌握采樣方案設計;在煤炭質量呈周期性變化時,應采用分層隨機采樣方式采樣,避免子樣布置與煤炭周期性變化重合;移動煤流煤炭流量不穩定,使用質量基采樣法;布置子樣點時,嚴格遵循“均勻布點”的原則,在子樣點布置出現余數時,要均勻布置。

②不按照設計好的采樣方案采樣。

加強員工職業道德素質教育;采樣現場安裝監控設施或安排管理人員跟班,消除人為意志影響采樣結果現象。

③選擇采樣工具不合理。

采樣前,根據煤炭標稱最大粒度選取適當的采樣工具,規范操作,杜絕煤樣撒落,每次操作采樣工具要一次采夠,并堅持“多不棄、少不補”的采樣原則。

④采樣過程其他風險。

采樣時,按規定清除煤炭表面風氧化層并保證清除的深度符合規定;按規定采取煤炭斷面全深度或全截斷面;采取的總樣應及時進行封存,防止水分散失、外來雜物污染。

2.2 制樣過程的風險預控

制樣工要將來樣一一核對。核對項目主要有:編號、質量、品種、發運用戶、包裝是否完好等信息。按煤樣品種、質量、測試項目確定流程圖。

2.2.1 制樣過程風險源辨識

①破碎程序。

使用精密度達不到要求或有偏倚的設備進行制樣,存在煤樣在制備過程產生偏倚或煤樣代表性降低風險;破碎煤樣前,沒有用同種煤樣沖洗破碎機或破碎機腔體、料斗清理不干凈,存在煤樣被污染風險;破碎過程中出現設備卡堵,清理出的煤樣直接扔棄,存在制樣精密度降低風險;破碎結束,出料斗中的煤樣清理不干凈,有剩料,存在煤樣代表性降低風險。

②混合程序。

采取堆錐法混合時,操作不規范,存在粒度偏倚或均勻性差風險;使用二分器混合時,操作不規范,存在煤樣出現偏倚風險;混合時將撒落的煤樣扔棄,沒有收集起來,存在煤樣代表性差的風險。

③縮分程序。

使用堆錐四分法縮分時,動作不標準、倒堆次數不夠,存在煤樣偏倚或均勻性差風險;采用相鄰兩個扇形體制備下一階段樣品,存在煤樣粒度離析代表性降低風險;二分器縮分煤樣,始終取單側煤樣,存在煤樣偏倚風險。使用機械縮分時,沒有對縮分機進行精密度核驗、偏倚性實驗或使用精密度達不到要求、有偏倚的縮分設備,存在精密度不足風險;使用九點法取全水分煤樣時,點位不正確,操作動作速度遲緩,存在水分散失風險。

④干燥程序。

超過規定溫度烘樣,造成樣品氧化,失去代表性。

2.2.2 制樣過程風險源管控方法

在制樣室安裝監控設備或管理人員跟班,對制樣過程進行全程監督。

①破碎程序。

定期對設備進行核驗,不合格,不準使用;破碎煤樣前,設備使用待制樣品沖洗并將腔體、料斗清理干凈;出現設備卡堵,要將清理出的物料重新破碎;破碎結束,出料斗中的煤樣全部清理出來。

②混合程序。

使用堆錐法混合時,操作規范,倒堆2-3次;采用二分器混合時,均勻來回擺動,撒落的煤樣應全部收集起來,重新縮分。

③縮分程序。

使用堆錐四分法縮分時,按規定不得舍去或留取相鄰扇形繼續下一步制樣;人工縮分物料,根據粒度選擇合適的二分器,每次送料不宜過多,避免堵塞或物料撒落,并從兩側交替留樣。機械縮分時,定期對設備進行核驗;使用九點法,點要準,操作動作速度迅速。

④干燥程序。

設定好溫度,專箱專用,嚴格按規定溫度烘樣。

2.3 化驗過程的風險預控

2.3.1 化驗過程風險源辨識

煤樣稱量前沒有攪拌或攪拌不均勻,沒有采用轉瓶法取樣,存在取樣代表性差風險;灰皿沒有放置在馬弗爐恒溫區內,存在煤樣燃燒不完全風險;使用平行測試,沒有按規定采用重復測定法,存在精密度不足風險。

2.3.2 化驗過程風險源管控方法

①加強化驗員業務知識培訓,提高業務技能,嚴格按照國家標準規范化驗。

②配置監控設備,對化驗過程進行全程監督;對煤樣編號進行加密,使化驗員無法得知煤樣來源。

③樣品稱量前用取樣勺充分混合均勻;測定灰分時,灰皿要放在馬弗爐恒溫區內;所有煤樣應采用重復測定法化驗。

3? 結束語

當前,煤炭交易普遍采用“以質計價”的結算模式,煤質檢測指標直接決定煤炭交易價格。煤質數據的真實性、可靠性在煤炭貿易中的意義重大,不僅涉及到貿易雙方的經濟利益,也會影響到企業聲譽。因此加強商品煤檢測風險管理,提高化驗結果的有效性、可靠性至關重要。

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