制造企業成本管理現狀及對策探討

周敏玲

一、制造企業成本管理現狀

（一）企業成本管理缺乏全局觀

在人口紅利優勢逐漸消失的當下，很多制造業企業都開始注重企業的轉型與發展，紛紛建立了成本管理機制。但大部分制造企業對成本管理的認識還局限于生產成本管理，沒有從企業的業務層面出發，忽略了產品研發、物資采購、銷售等環節與成本之間的關聯性，以及影響產品成本的外部價值因素，如：原材料供應商、產品經銷商以及市場消費群體等，成本管理工作缺乏全面性和全局性。對于制造型企業來說，與上下游企業保持良好的關系能夠控制企業的內在成本消耗。當前，制造行業普遍處于產能過剩、下游市場需求低迷的發展困局中，在國家倡導環保低耗能的政策導向下，制造型企業的發展更是舉步維艱，如果企業的成本管理局限于生產成本控制，就無法立足于價值鏈，為企業的投資決策提供科學的成本信息，可能會給企業的經營管理帶來一定的風險。

（二）成本核算不準確

制造型企業的成本管理工作涵蓋了基本的生產成本費用、原材料采購和管理費用、勞動力成本費用以及銷售費用等，企業在進行成本控制時，不僅要考慮到圍繞著產品產生的各項成本，還要綜合考慮企業產品的安全性能、生產效率高低、行業競爭優勢等。傳統的成本核算是將總的生產制造費用均攤到各個成本對象中，完成制造成本的分配，但這種成本核算的方式已經不再適用于科技發展的今天，在智能技術應用下，人工成本有逐漸降低的趨勢，而制造費用本身所占據的成本比重越來越大，以個人勞動時間或勞動量來進行制造成本費用歸集和配置是不科學，也是不合理的。

（三）成本費用控制不足

1.采購成本過高

一方面，企業對供應商的選擇和考核標準過于單一，采購部門在選擇供應商時往往以價格因素為主要依據，只是片面地控制了產品的單價成本，但反而增加了與產品相關的維持成本和缺貨成本，造成采購成本過高；另一方面，企業沒有與合作供應商建立長期合作的關系，尤其是在企業采購規模較小、議價能力較低的情況下，采購成本也無法得到有效控制。

2.生產成本過高

例如：X公司成立于1994年，是一家集科研、生產、倉儲和銷售為一體的制造型企業，主要生產產品為鈦合金材料、鋼管制造等。該企業在產品制造過程中，除采購環節占據總成本70.53%以外，其制造成本費用占據21.13%。分析原因可得，企業的加工成材率僅為91.76%，技術工人因自身操作不當而頻繁造成產品質量問題，即使再對產品進行二次修復，也會提高產品生產成本；另一方面，產品工藝水平較低，與行業領先水平還存在一定的差距，產品制造工序過于復雜，因而消耗的成本費用也會隨之提高。

二、制造企業優化成本管理的具體對策

（一）改進成本核算方法

傳統的成本分攤核算方法無法聯系各工序環節中的成本信息，使得成本核算的精準度不足。制造企業可以企業價值鏈為基礎，明確產品從研發、制造到銷售等各個環節所消耗的成本費用以及價值體現，以識別成本動因、刪除不增值成本環節的方式來優化作業流程，加強成本管理。因此，制造型企業可以采取作業成本法的方式進行成本核算，保證產品定價、生產規模以及銷售策略的科學性。此外，制造企業成本管控可以從兩方面入手，即提高工藝水平和加快工作進度，通過從成本源頭改善產品設計、提高車間員工作業熟練程度的方式來降低成本費用，提升企業的競爭優勢。

（二）加強企業內部成本管理

對于制造企業來說，內部成本管理就是從產品的研發、采購、制造、銷售以及售后服務等內容出發，通過優化和調整價值鏈等方式來改善企業內部成本支出結構。企業內部成本管理主要體現在以下幾個方面：

1.重視研發環節成本控制

研發設計階段是制造企業成本發生的源頭，也是成本管理的最佳切入點。大部分制造企業生產的產品種類較為繁雜，產品的設計需要聯系各業務部門，并邀請材料供應商參與產品研發設計階段，通過對市場價格的充分調研和產品預期利潤的測算，確定該產品的目標成本值；同時，企業還要在研發環節就要樹立全局意識，全面考慮后續采購、生產等環節的成本消耗比例分配問題，提高研發設計的科學性，從源頭上做好成本控制工作。

2.優化生產作業流程

以X公司為例，該公司在生產無縫鋼管加工過程中，將加工工藝劃分為冷軋和熱軋這兩類。冷軋和熱軋在實際應用中都會涉及加熱、軋管和精整等環節，為了保證產品的質量，企業可以定期組織技術人員外出進行學習與交流，并通過改善作業流程、制定作業標準的方式，減少軋管以及精整環節對機器的占用時間，或逐步推進信息化自動控制技術在生產作業中的應用，以提高作業效率、減少耗能等方式降低成本費用。

3.優化倉儲物流布局

制造企業的生產、加工等各個環節都是按照程序規定來進行的，而倉儲物流的布局安排一般是以生產計劃為基準的。但很多企業的倉儲物流效率較低，中間搬運時間較長，影響了成本控制工作。因此，制造企業要做好倉庫管理工作，將原材料、成品以及其他物資交由專業的倉儲部門進行統一管理，對于一些易受環境影響的原材料要注意保管和養護工作，避免材料劣化問題；同時倉儲部門和采購部門要積極配合生產部門的工作，在生產計劃落實以后，就要及時檢測庫存量，選擇合適的搬運方式和搬運路徑，盡量縮短運輸時間，提高配送效率。此外，企業還要加強與外部市場的聯系，依據市場需求和倉庫體積，合理規劃生產規模，加快產品出入庫的效率和資金周轉效率，降低企業運營風險。

（三）加強企業外部成本控制

以外部價值鏈變化為基礎，制造企業要加強與價值鏈上下游企業之間的緊密聯系，深入挖掘內部潛在成本，實現價值鏈成本控制。

1.降低企業采購成本

以縱向價值鏈為核心，制造企業要加強與供應鏈上游企業之間的合作關系，與資信狀況較好、產品質量優質的供應商建立戰略合作意向，不僅能夠減少訂單、包裝以及運輸等交易成本，還能夠及時把握市場變化的動態訊息；同時，企業還要完善供應商評價管理體系，在采購部門內形成供應商評價小組，主要負責與供應鏈上下游聯系的工作，通過網絡平臺公開招標、市場價格對比、現場調研等方式來選擇合適的供應商，做好對供應商經營資質、生產規模、工藝技術、產品質量、產品價格以及信用等級等進行全方位考核評價，并依據考核結果來對供應商選擇機制進行改進和更新。

2.加強與客戶關系的管理

銷售環節是制造型企業成本管理中的重要一環，尤其是在市場經濟狀況低迷的狀態下，制造企業更要關注市場波動，根據市場需求和顧客的盈利性分析來制定科學的營銷策略，一方面可以通過優化服務系統，提高訂單處理效率、加強售后服務管理等吸引客戶群體；另一方面，采用在線交易的方式實現制造企業的升級，把握國家“一帶一路”的政策動向，積極拓展銷售渠道。

（四）實現企業信息共享

在ERP與財務軟件的應用下，制造企業只是實現了基本的財務核算工作，當前各部門之間仍舊存在信息傳遞效率較低的問題。為了實現企業內“三流合一”（資金流、信息流、物流），企業需要建立相應的信息共享管理機制，及將研發設計、原材料采購、庫存倉儲、制造生產、銷售等業務模塊與財務系統對接，打破財務與業務之間的壁壘，強化企業內各部門之間的溝通，提高各項工作開展的效率，同時也能夠為成本管理工作提供有效的信息支持。

三、結束語

綜上所述，隨著社會經濟的發展，制造企業行業競爭也越來越激烈，為了更好地適應外部經濟環境，企業要加強內部管理與外部價值鏈上下游企業之間的聯系，通過轉變成本管理方式、建立信息共享機制等方式，降低產品相關的成本因素，實現企業精細化發展。