海灣精化：站在百年的起點上

□ 本刊記者 宋鑫陶

依靠自主研發，在百年的發展歷程中，海灣精化的不少產品都曾填補國內空白

每一個節點，都是一段新的征程。

1919年到2019年，青島海灣精細化工有限公司（以下簡稱“海灣精化”）走過百年征程。從維新化學工藝社到青島染料廠，從雙桃精化到海灣精化，從第一批硫化青染料、堿性染料到多品類分散染料，歷經一個世紀的風雨滄桑，海灣精化見證了中國染料工業的從無到有、由弱變強，也將自己的名字“印染”在了中國化工產業發展的史冊上。

第一家民族染料生產廠

時鐘撥回到19世紀末20世紀初，國外化學染料大量涌入中國，并逐步取代國內植物提煉的土產染料，西法染坊在各地興起，青島成為德產染料輸入的重要口岸。

1919年9月，青島富順泰百貨雜貨店經理人楊子生看準進口染料供不應求的市場契機，出資2萬銀元，在臺西鎮(現市南區團島二路處)租用民房設廠，成立了“維新化學工藝社”，從事化學染料制造。這是我國第一家民族染料生產廠，青島的化學工業由此起步。

1920年初，維新化學工藝社注冊“鳳凰牡丹”商標，這就是后來知名的“丹鳳牌煮青”，曾經一度供不應求。上世紀30年代初，畫著兩個桃子的“桃子牌”商標啟用，雙桃牌一用就是80多年。當時的維新化學工業株式會社已成為國內規模最大的染料生產廠家，“規模宏大，設備完善，不特冠冕青島，即在國內亦罕”。

歷經戰火紛爭，工廠幾度停工、更名、易主。1953年，更名“青島染料廠”，隸屬于中央重工業部化學工業管理局。并在此后的幾年里，相繼接管了青島久裕化工廠、中國染料廠、農民顏料廠、洪泰化工廠、宏新化工廠、大安化工廠等多家染料化工企業。期間，增設碳酸鎂、硅膠生產車間，擴建硫化藍、硫化青車間，建成投產硫化深藍、耐曬藍生產車間。至1957年，工廠各種染料生產總量已達4143 噸，染料品種增至15個。

上世紀60年代，上馬投產雙乙烯酮、乙酰、乙酰苯胺及吡唑酮等染料及醫藥中間體，建成中性染料車間，并新投產了還原染料、硫化還原染料、水溶性彩色膠片成色劑和防光染料、聚碳酸酯等；70年代，上馬萬噸礦石法硫酸生產裝置，并淘汰生產了幾十年的硫化染料，上馬分散染料；80、90年代，開啟與國際大公司的合資合作，不斷趕超世界染料先進水平，并試行公司制、股份制改革。

1999年，青島雙桃精細化工（集團）有限公司（以下簡稱“雙桃精化”）成立。進入新世紀后，企業的發展依舊快速，但城市發展和產業布局的變化，使其不得不北上平度新河，開啟二次創業。但一家企業的發展，從不會因為地址的遷移而放緩其向前的腳步。

北上新河，二次創業

很多海灣人都忘不了那一天。2015年12月1日，位于宜昌路31號的雙桃精化老廠區宣告停產。往日機器轟鳴、繁忙熱鬧的老廠房，這一天顯得異常寂靜。

“雙桃精化老廠區生產系統自2015年12月1日起正式全面停產！”時任雙桃精化總經理，現任海灣精化黨委書記、董事長趙秀平宣布這一決定時，穿著藍色工作服的工人們站在染料車間后處理包裝廠房門前的空地上，心緒復雜，這其中有對過去的眷戀與不舍，亦有著對未來的期待和希冀。

這一天，對很多海灣人來說，是結束，也是開始。作為海灣集團未來戰略發展布局的重要一子，平度新河化工基地是“一南一北”兩個產業基地的“北翼”。“南翼”的董家口產業基地，主要是依托港口優勢，建設石化深加工產業區，進軍石化產業，并利用建設碼頭、液體化學品貯罐等倉儲物流設施，發展現代物流，開辟新源。而平度新河則重在搬遷改造現有產業，規劃建設精細化工、農化品等產業。

2008年，青島市制定了有史以來規模最大的一次老城區企業搬遷計劃。這家青島老牌化工企業的搬遷，開始進入倒計時。海灣集團的正式搬遷，始于2010年。新河化工基地也在當年啟動，拉開了搬遷的序幕。

告別輝煌的過去，海灣集團篤定要重塑一個新的未來，建立一個國際一流的化工企業。“搬遷之初，我們便提出了‘技術國際化、裝備大型化、環境生態化、管理現代化’這一‘四化’理念，將之作為搬遷總的指導原則，并且做到了遵循世界化工發展規律，發展高端化工；遵循國家產業發展政策，堅定不移走綠色發展之路；遵循世界化工臨港而建的規律，打造自己的港口碼頭，培育前港后廠發展模式。”海灣集團董事長、總經理李明說。

與之相對應，新園區開始實施“五個一體化”，即規劃建設一體化、安全環保一體化、公用工程一體化、倉儲物流一體化和智能管理一體化。既要降低企業的生產和管理成本，也要拉長產業鏈條，重塑化工企業價值。2017年8月30日，按照海灣集團一體化發展戰略，雙桃精化更名為青島海灣精細化工有限公司。

北上平度新河，并不是企業的第一次北上搬遷。早在1922年，因為維新化學工藝社生產過程中產生的硝酸煙、硫化氫等有毒廢棄污染周邊環境，工廠曾遷至青島北部比較偏僻的四方村北山的一塊土地上（即原杭州路總廠前區一帶）。

搬離老城區，對城市的發展而言，是一次騰籠換鳥、空間釋放；對于企業而言，卻是“二次創業”、重新出發。

十年之前的平度新河，還是當地人口中的“大荒原”，是一片空曠的不毛之地。十年后，這里早已是一片現代化的化工產業園區，十多家化工企業、現代化流水線設備、寬闊的馬路、整齊的綠化帶，組成了一幅全新的畫面。

正如李明所說，海灣集團的搬遷，“搬出了效益，搬出了升級，搬出了樣板，脫胎換骨，再塑重生。”

300億元新目標

2019年11月8日，平度新河化工基地海灣精化廠區內的百年雕塑前，合影的人絡繹不絕。兩個大“壽桃”鑲嵌在“100”的字樣里，代表著這家企業走過的百年歷程，也蘊含著長壽之意。一年前的4月10日，在中國染料百年輝煌總結表彰大會上，海灣精化創始人楊子生獲“中國染料百年功勛獎”，青島海灣精細化工有限公司獲中國染料百年優秀企業獎。

曾任雙桃精化副總經理的徐善軍曾說，“老企業的搬遷不但是場址的改變，對于整個企業來說完全是一場革命。”海灣精化走過的百年，又何嘗不是一次次產業革命和產品革命的積淀。

依靠自主研發，在百年的發展歷程中，海灣精化先后研制生產了苯胺黑、中性染料、皮革染料、成色劑染料、分散染料等眾多染料及中間體品種，不少產品都曾填補國內空白。

“雙桃”牌分散染料，曾是海灣精化的拳頭產品，有著“中國拜耳”的美譽，但卻因環保問題而停產。海灣精化總經理陳安源直言，“分散染料廢酸種類多達9種，這些廢酸成分不同、濃度各異，處理難度超乎想象。”

分散染料的高利潤額和巨大的市場需求，讓海灣精化決定不能放棄，而首要解決的便是污染問題。在與國內外先進企業進行了長期技術交流合作后，海灣精化自主研發出了先濃縮后裂解的廢酸處理工藝，將廢酸變成了純度為98%的硫酸，并直接作為原料回用到了車間。而產生的廢水也通過分散藍新工藝法，將蒽醌單耗降低了20%，噸產品耗水減少至60噸。

環保達標了，廢水治理了，分散染料項目也在時隔20年后得以重啟。2015年3月，分散染料項目建設正式啟動，項目規模年產1萬噸，包括7000t/a分散藍產品、2000t/a分散紅產品和1000t/a分散大紅色基G。

在過去很長的一段時間里，因為國產硅溶膠質量參差不齊、產能關卡難以突破，硅溶膠一直依賴進口。“企業在技術上進行了大大小小無數次的革新，但始終難以產生根本性的轉變。”海灣精化副總經理、硅酸鹽事業部總經理宋華福坦言。

2018年1月9日，海灣集團以海灣精化為主體，吸收青島海洋化工有限公司硅膠、硅溶膠、泡花堿等優勢資產，重組成立硅酸鹽事業部，由海灣精化統一管理。之后，硅酸鹽事業部引入了世界范圍內全行業首條DCS生產線，實現了除制膠環節以外全流程自動化，并不斷提升了高端硅溶膠的產量和質量。不僅實現了高端產品的進口替代，也在今年拿到了歐盟市場的訂單。

在平度新河，海灣精化建設了雙乙烯酮、二乙芳胺、苯胺黑、酸性染料及分散染料等一批新項目，納入了硅膠、硅溶膠、泡花堿等無機硅化工產能，配套了廢水生化處理、廢酸回收利用、MVR高效節能蒸發等循環經濟設施，打造了一條綠色循環經濟產業鏈。目前，已擁有產品14大類、100多個品種，遠銷歐洲、亞洲、北美等20多個國家和地區。

李明曾說，工藝裝備的先進性標準，要保證“20年不落后”。基于此，海灣集團在2018年實現銷售收入100億元目標的基礎上，又有了2022年實現銷售收入200億元、2025年實現銷售收入300億元的新目標。

海灣精化，又站在了百年的新起點上。