王金星 孫祖帥
摘 要:隨著當(dāng)前社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展以及科技水平的不斷提升,大量新型的先進(jìn)技術(shù)不斷涌現(xiàn),深刻影響著社會以及人們?nèi)粘I畹姆椒矫婷妗F渲须姎庾詣踊夹g(shù)在社會各行業(yè)各領(lǐng)域都得到了較為廣泛的應(yīng)用,而在醫(yī)院負(fù)壓隔離病房中的應(yīng)用更是極大程度的保障了病房內(nèi)的良好環(huán)境,為醫(yī)院工作人員的工作提供了一定便利,同時在某種程度來說對病房內(nèi)病人疾病的恢復(fù)也起到了重要幫助。但從現(xiàn)階段我國負(fù)壓隔離病房中電氣自動化技術(shù)應(yīng)用的實際情況來看,電氣自動化控制技術(shù)方面較為不理想,在一定程度上阻礙著電氣自動化技術(shù)功能作用的良好發(fā)揮。
關(guān)鍵詞:電氣自動化技術(shù);醫(yī)院;負(fù)壓隔離病房;應(yīng)用研究
中圖分類號:TM76 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1671-2064(2019)20-0021-02
在醫(yī)院負(fù)壓隔離病房中電氣自動化技術(shù)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在潔凈空調(diào)的自動化控制方面,基于PLC自動化系統(tǒng)的應(yīng)用能夠促使醫(yī)院負(fù)壓隔離病房中溫濕度的穩(wěn)定控制以及各隔離病房區(qū)壓差的維持得以有效實現(xiàn),同時通過對潔凈區(qū)風(fēng)速風(fēng)量的控制、促使其能夠與國家每小時換氣次數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)要求相匹配,進(jìn)而確保醫(yī)院負(fù)壓隔離病房空氣潔凈系統(tǒng)能夠與國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求做到完全一致與高度符合[1]。本文通過對DCS控制系統(tǒng)、上位機控制、PLC可編程控制、HMI觸摸屏控制等方面內(nèi)容設(shè)計進(jìn)行了分析探討,希望對研究電氣自動化技術(shù)在醫(yī)院負(fù)壓隔離病房中應(yīng)用的相關(guān)人員的工作提供一定幫助。
1 DCS控制系統(tǒng)
DCS控制系統(tǒng)是基于西門子控制軟件(S7-300-step7)的基礎(chǔ)上與PLC(CTS7-200)相結(jié)合進(jìn)而得以構(gòu)建而成的,與此同時其中包含了三十六個DP分站點。DCS控制系統(tǒng)在對研華工控機進(jìn)行合理利用的基礎(chǔ)上進(jìn)而促使對DCS整體系統(tǒng)的溫濕度、風(fēng)速風(fēng)量、空調(diào)機組的監(jiān)管和控制得以有效實現(xiàn),通過采集并組態(tài)PLC反饋的數(shù)據(jù),進(jìn)而在護(hù)士站、手術(shù)室站兩方面將上位機系統(tǒng)進(jìn)行合理劃分[2]。
DCS控制系統(tǒng)中DP主叫從站建立通信(DP主站)為其主要運用的通信系統(tǒng):DCS控制系統(tǒng)主機為S7-300型號的西門子設(shè)備,而CO-TRUST S7-200系統(tǒng)則主要為DP從站運用的系統(tǒng)形式,能夠可靠且穩(wěn)定的控制相應(yīng)設(shè)備,而對于上位機與主站通信來說,其基于以態(tài)網(wǎng)技術(shù)運用的基礎(chǔ)上確保系統(tǒng)控制要求得到充分滿足;對于上位機來說,其主要運用的通訊方式為DP輪循形式,進(jìn)而確保ICU、隔離病房、空調(diào)冷熱水機站、手術(shù)室等多個環(huán)節(jié)之間的數(shù)據(jù)交換得以有效實現(xiàn),而與此同時對于一些其他的自動控制功能來說,通過此總線也能促使其自動化控制功能的網(wǎng)絡(luò)控制模式得以切實有效實現(xiàn)[3]。
集散型控制系統(tǒng)是DCS系統(tǒng)的另一種名稱,集散型控制系統(tǒng)是能夠集中管理較為分散現(xiàn)場設(shè)備的一種有效系統(tǒng)模式。對于集散型控制系統(tǒng)來說,其主要有護(hù)士站和手術(shù)室站S7-300(中央站);如CTS7-200PLC的控制站;如溫濕度傳感器、空調(diào)、壓差開關(guān)、增壓風(fēng)機、排風(fēng)機等的現(xiàn)場站三個層面。
2 上位機控制
上位機控制主要分為護(hù)士站和手術(shù)室站,通過對組態(tài)軟件集成研華工控機的合理利用能夠促使其對整個負(fù)壓隔離、ICU等病房的空調(diào)凈化系統(tǒng)溫濕度、風(fēng)速風(fēng)量、空調(diào)機組的監(jiān)控得以有效實現(xiàn),通過采集和組態(tài)PLC反饋的數(shù)據(jù),能夠及時反饋現(xiàn)場控制柜內(nèi)的報警信號并在此基礎(chǔ)上對及時有效的處理故障問題[4]。主要包含:(1)界面具備工藝流程圖形,能夠?qū)Ω麟姍C運行狀態(tài)、溫濕度、壓力數(shù)據(jù)、閥門狀態(tài)進(jìn)行動態(tài)顯示;(2)能夠促使機組啟停控制的手動和自動的形式得以有效實現(xiàn);(3)能夠及時顯示機組的多樣化故障問題,同時能夠?qū)⒕S修提示及時發(fā)出顯示進(jìn)而啟動報警系統(tǒng),并且可隨時打印報警信息;(4)對維護(hù)工作能夠進(jìn)行計劃,基于設(shè)備累計運行時間、客戶提供的設(shè)定維護(hù)計劃的基礎(chǔ)上及時提示系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)等方面的工作項目;(5)能夠?qū)崟r顯示溫濕度曲線,同時還能對一周內(nèi)的溫濕度歷史去進(jìn)行進(jìn)行查詢,并且能夠存儲一千條報警信息和事故信息;(6)及時有效的記錄并打印每天的電機和閥門運行的實際狀態(tài)信息;(7)護(hù)士站及手術(shù)室站各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)的操作流程和幫助;(8)能夠為護(hù)士提供簡單且直觀的操作界面;(9)系統(tǒng)維護(hù)界面及護(hù)士日記界面的顯示。
3 PLC可編程控制
PLC可編程控制主要是對系統(tǒng)各輸入信號如操作按鈕、差壓開關(guān)、溫濕度、報警信號、變頻器等信號進(jìn)行采集,并通過PLC編程處理以及輸出這類信號,進(jìn)而對各執(zhí)行元件如電動執(zhí)行閥、新風(fēng)機、排風(fēng)機、熱冷器等的工作狀態(tài)進(jìn)行有效控制,促使控制要求和需求得以有效實現(xiàn),確保PLC可編程控制作用的充分且全面發(fā)揮[5]。
4 HMI觸摸屏控制
溫濕度棒狀圖、各閥門狀態(tài)、各電機狀態(tài)、報警信息、故障信息等會在觸摸屏上進(jìn)行顯示,并且在對各生產(chǎn)流程進(jìn)行控制的過程中可以手動進(jìn)行相關(guān)操作,同時其運行情況等也能夠保證看到,為相關(guān)工組人員的工作提供了極大的便利,同時也在一定程度上促使相應(yīng)工作的質(zhì)量和效率切實有效的提升[6]。操作箱會在每個隔離病房配備一個,而操作箱上又會配備一個十寸的屏幕,并且在這個屏幕上又具備一個開關(guān)機位置,屏幕上能夠設(shè)定并顯示隔離病房的溫濕度,同時還能顯示機組故障、報警信息等。
5 情報面板
情報面板會在相應(yīng)的控制站進(jìn)行合理配置,而控制有無影燈、照明等功能是基于情報面板的基礎(chǔ)上得以有效實現(xiàn)的,并且其通過情況面板還能向PLC自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)入。在對情報面板進(jìn)行控制的過程中相應(yīng)的無源觸點會由PLC提供進(jìn)而實現(xiàn)對其的控制,在PLC進(jìn)行輸入的過程中會需要24V的開關(guān)量,而這24V的開關(guān)量正是由情報面板所提供[7]。每間手術(shù)室機組開關(guān)機的手術(shù)計時、麻醉計時以及各種報警等都是由情報面板獨立完成的;而通過情報面板即可進(jìn)入到PLC自動化控制系統(tǒng)的有設(shè)定并顯示溫濕度、顯示機組故障及各種報警信息、控制無影燈和照明燈。
6 設(shè)備自控
6.1 風(fēng)機控制
風(fēng)機控制系統(tǒng)中的風(fēng)機主要有送風(fēng)機、增壓送風(fēng)機、排風(fēng)機三種,并且對其的控制方案主要包含兩種。
(1)可調(diào)定頻控制。將變頻器的輸入直接以組態(tài)界面上的設(shè)定值為準(zhǔn),進(jìn)而達(dá)到控制變頻器開關(guān)的目的,同時在變頻器對風(fēng)機進(jìn)行控制的過程中使用的是恒頻率。為了促使風(fēng)機的定頻得以有效實現(xiàn),可以將設(shè)定值的改變直接在組態(tài)界面上進(jìn)行、進(jìn)而保障各區(qū)域一定要求的正負(fù)壓維持得以有效實現(xiàn)。在檢測風(fēng)機故障的過程中,可以基于變頻故障反饋及其配套的差壓開關(guān)基礎(chǔ)上來進(jìn)行,進(jìn)而確保故障問題以及故障位置的及時性以及高度準(zhǔn)確性[8]。
(2)恒豐壓控制。在對給定量進(jìn)行設(shè)置的過程中,可以以組態(tài)網(wǎng)界面的設(shè)定值為依據(jù)進(jìn)而對給定量進(jìn)行合理設(shè)置,而在對反饋量進(jìn)行設(shè)置的過程中,則可以通過利用送風(fēng)壓差傳感器進(jìn)行利用、進(jìn)而對送風(fēng)口的風(fēng)壓進(jìn)行檢測,以此對反饋量進(jìn)行合理設(shè)置,促使合理有效的控制變頻器得以實現(xiàn)。
6.2 空調(diào)控制
對于醫(yī)院負(fù)壓隔離病房中空調(diào)冷熱源來說,其運用的機組為風(fēng)冷熱泵,并且會對兩套空調(diào)外機進(jìn)行設(shè)置,兩套空調(diào)外機中的其中一套主要是對新風(fēng)進(jìn)行供應(yīng),進(jìn)而實現(xiàn)預(yù)處理總進(jìn)風(fēng)的溫濕度;而第二套空調(diào)外機則是對手術(shù)部各房間空調(diào)機組進(jìn)行有效供應(yīng),確保控制各房間的溫濕度[9]。水作為冷熱源的傳輸媒介并且各潔凈控制區(qū)域在對冷熱源的輸入量進(jìn)行調(diào)節(jié)的過程中主要由比例調(diào)節(jié)閥進(jìn)行。在對各空調(diào)機組進(jìn)行加濕的過程中是電加濕器獨立完成的加濕工作。而這兩套空調(diào)外機制冷制熱的切換主要受基于MODDBUS通訊協(xié)議應(yīng)用基礎(chǔ)上的PLC所控制。
6.3 新風(fēng)系統(tǒng)控制
風(fēng)冷熱泵機組為新風(fēng)系統(tǒng)空調(diào)外機所采用的主要形式,在處于開機狀態(tài)的循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)空調(diào)機組以及開機狀態(tài)下的新風(fēng)機組基礎(chǔ)上,一旦室外溫度在15攝氏度之下的溫度時,此時機組的自動關(guān)機功能就會進(jìn)行工作,而在室外溫度在16攝氏度之上時,此時機組的自動開機功能進(jìn)行工作。預(yù)加熱處理為新風(fēng)機組電加熱的主要處理形式,對比設(shè)定溫度、一旦新風(fēng)溫度比其低時,此時電加熱的溫度補償工作就會開始開展。
對于新風(fēng)空調(diào)機組來說,其在對送風(fēng)溫濕度進(jìn)行設(shè)定的過程中,通常都會通過以處于開機狀態(tài)的各循環(huán)風(fēng)機組為依據(jù),進(jìn)而決定溫濕度的具體設(shè)定。處于制熱狀態(tài)的循環(huán)風(fēng)機組,在對溫度進(jìn)行設(shè)定時主要以各機組設(shè)定的最低溫度為依據(jù)進(jìn)而進(jìn)行設(shè)定;而處于制冷狀態(tài)的循環(huán)風(fēng)機組,在對溫度進(jìn)行設(shè)定時則主要以各機組設(shè)定的最高溫度為依據(jù)進(jìn)行溫度的設(shè)定。而新風(fēng)機組在對濕度進(jìn)行設(shè)定的過程中主要是以各機組設(shè)定的最低濕度為依據(jù)進(jìn)行其濕度的設(shè)定[10]。
6.4 循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)控制
對于循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)的空調(diào)外機來說,其所采用的模式主要為冷熱自動切換,同時也進(jìn)行自動改變的為各空調(diào)機組比例調(diào)節(jié)閥控制模式。
6.5 溫度控制
4-20MA的信號向相應(yīng)控制的PLC進(jìn)行傳輸可以是每一個控制點的溫度信號傳送形式,而此時PLC對溫度進(jìn)行控制的過程中可以使用分段比例控制法來進(jìn)行相應(yīng)的控制工作;分段控制主要體現(xiàn)在加熱器溫度控制,并且在分段控制其溫度時應(yīng)使用接觸器來進(jìn)行,在控制過程中應(yīng)確保基于溫度大小的反饋和波動變換的基礎(chǔ)上來進(jìn)行;在加熱過程中應(yīng)以升降溫的規(guī)律為依據(jù)來進(jìn)行,或者還可以進(jìn)行制冷、此時應(yīng)基于冷水比例閥開度的基礎(chǔ)上來進(jìn)行。
6.6 濕度控制
濕度的控制與每個控制點的溫度一樣,也可以以4-20MA的信號向相應(yīng)控制的PLC進(jìn)行濕度信號的傳輸,此時PLC控制濕度過程中所使用的方法主要為濕度比例控制法;并且在濕度控制的過程中用接觸器作為加濕器進(jìn)行并基于反饋濕度大小的基礎(chǔ)上進(jìn)行相應(yīng)的控制工作,在加濕或除濕的過程中主要依據(jù)的為濕度變換規(guī)律來進(jìn)行相應(yīng)的濕度控制。
7 結(jié)語
通過對先進(jìn)的可編程DP總線、上位機組態(tài)技術(shù)進(jìn)行合理應(yīng)用,可以促使在護(hù)士站、手術(shù)室站中集中管理三十六個分站點數(shù)據(jù)信息的形式得以有效實現(xiàn),并且確保在接觸屏上即可操作以及管理各分站,實現(xiàn)了對病房病情控制的及時以及高效性,同時在設(shè)備的有效管理方面也得以不斷提升,促使整體控制系統(tǒng)的自動化得以不斷深入發(fā)展。
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作者簡介:王金星(1992—),男,遼寧盤錦人,本科,助理工程師、高級維修電工,研究方向:電子與集成電路、信號處理、系統(tǒng)控制。