服裝工藝模板設計要點及應用

賴伊萍（江西服裝學院 服裝工程學院，江西 南昌 330201）

引言

服裝在縫制的過程之中，為了確保穿著的舒適度以及縫制速度，往往使用輯線對各個裁片進行固定處理。從實際縫制情況來看，目前我國多數服裝生產類企業在裁片固定以及緝線縫制等環節，需要耗費大量的時間，降低了服裝生產效率，增加了企業的費用支出。出于提升服裝縫制速度、保證舒適度的目的，部分企業開始有目的地進行縫制技術的革新優化。工藝模板作為一種新的服裝生產體系，其在實踐環節的應用，有助于解決多數服裝企業面臨的裁片固定以及緝線縫制等技術難題。在這種背景下，文章以工藝特征作為研究的出發點，在此框架下，對工藝模板設計原理、設計要點以及應用方式進行全面分析，形成一整套完備的工藝模板設計與應用方案，為后續其在服裝生產加工環節中的應用提供方向性引導。

一、工藝模板設計原理分析

1.工藝模板設計的必要性

服裝模板技術誕生于20世紀60年代的德國，在我國也有十幾年的應用歷史。隨著服裝產業的發展，服裝模板技術的應用范圍也呈現出擴大的趨勢，在很大程度上提高了生產效率，確保了服裝加工品質。從相關研究機構公布的研究數據來看，服裝模板技術中涉及到的模板使用成本較高，實用性較低，難以在中小型服裝生產企業之中推廣。隨著我國服裝加工產業的升級，服裝模板技術越來越難以滿足實際的使用需求，面臨著被淘汰的危險。為了解決這一問題，降低模板使用成本，相關企業以及技術團隊應當正確分析目前工藝模板設計以及應用的具體流程，提煉工藝模板設計的要點，不斷總結模板設計的基本方法，為其在實踐環節的高效應用提供便利。

2.工藝模板設計的基本原理

服裝工藝模板作為一種專業化模具，是服裝CAM、CAD、服裝制板的高度整合，是目前實現服裝生產自動化的重要途徑。與其他服裝加工技術相比較，工藝模板技術可以用于高品質、款式相同的大批量服裝生產加工環節，也能夠應用于絲綢等軟面料的加工，因此成為各大服裝生產企業普遍使用的一種技術類型。工藝模板主要是為了解決裁片固定以及緝線定軌等問題，在確保縫制質量，確保衣物舒適度的同時，提升縫制效率。工藝模板通常情況下由透明的有機膠板組成，并根據服裝加工的需要，在特定的位置進行固定，便于各層裁片的固定與加固。同時由于工藝模板使用三層板件，縫紉機在緝線過程之中，可以沿著板件的槽口進行運動，實現了準確定軌，有效提升了緝線效果。

二、服裝工藝模板設計要點

為了確保工藝模板設計的有效性，使其滿足現階段服裝加工環節對于模板的使用需求，技術人員應當在明確工藝模板設計基本原理的前提下，結合現有的技術手段，總結過往有益經驗，持續開展工藝模板設計優化實踐。

1.服裝工藝模板設計要點

基于工藝模板的運行特征，在設計環節，應當對各個板層的大小尺寸、板層與板層之間的固定位置、板層開槽的位置以及具體形狀進行梳理，并結合服裝加工的實際要求，對模板中間夾層的形狀、層數以及位置進行確定，確保工藝模板切實發揮其作用。從過往情況來看，中間夾層的設計效果對于服裝工藝模板設計效果有著重要影響，因此設計人員在工藝模板設計環節，應當注重對工藝模板中間層的設計。

2.服裝工藝模板設計流程

服裝工藝模板設計流程大概可以劃分為4大部分。對4個核心設計要點的梳理，大大增強了服裝工藝模板設計的針對性與有效性，降低了工藝模板設計周期，減少不必要的費用支出，對于服裝企業成本控制產生了積極作用。

在服裝工藝模板設計過程之中，應當對主體板的大小、厚度以及形狀進行明確，通常情況下，主體板作為工藝模板的核心，與其他層板相比，其尺寸更大，其四周應當加長5cm～10cm，主板的形狀基本上為長方形，厚度為0.5cm，考慮到中間板層在服裝加工環節作用的多樣性，其厚度應當所有降低，保持在0.4cm。對工藝模板板材尺寸、形狀、長度以及厚度等基本參數的確定，大大提升了工藝模板設計的準確性，使其符合實際的使用需求，同時也為后續工藝模板設計工作的開展創造了條件。在工藝模板開槽環節，實際人員應當及時與服裝設計人員進行及時的溝通交流，確定開槽的形狀以及位置，工藝模板開槽的形狀應當以基準裁片作為標準，對開槽的長度以及起始端進行確定。通過這種方式，確保開槽的準確性，最大程度地減少誤差，增強工藝模板的準確性，避免因模板不合格導致服裝加工不合格等一系列問題。工藝模板中間層作為整個設計流程的重點環節，在實際操作之中，應當采取特殊的設計方式，進行靈活應對與處理。需要進行吃縫處理時，工作人員應當在中間夾層之上，粘貼相應厚度的泡沫板，一旦需要進行多個中間夾層的固定，則需要進行局部調整，以保證緝線定軌的準確性。在分段操作環節，考慮到裁片較多，在熨燙處理之前，可以使用借助插板以及插抽條等工具，進行免燙合縫處理。在完成主板、中間板層以及開槽設計之后，還應當對整個模板進行完善，在工藝模板上，使用背膠砂紙、背膠條、定位針等進行標記線的制作，通過這種方式，大大增強工藝模板的實用性，便于工作人員進行操作。考慮到工藝模板的使用場景，在模板設計完成之后，應當進行反復的調試，根據調試結果，確定最終的工藝模板設計方案，在此之后，投入使用。

三、服裝工藝模板的應用

服裝位置的不同，對于工藝也有著不同的要求。在工藝模板設計環節，除了進行設計流程理順、設計重點的分析之外，還有必要對應用方式進行調整，確保工藝模板與服裝加工活動的有效銜接，提升模板的實用性，降低生產難度。服裝工藝模板應用的方式具有一定的特殊性，在研究環節，以止口類作為典型案例，通過對止口類工藝模板的應用方式進行梳理，總結經驗規律，為后續工藝模板設計與應用創造條件。

服裝止口類工藝應當實現自然向內窩服的工藝特征。在模板設計環節，可以在模板的轉角區域增加相應的厚度；在縫制環節，裁片在壓合后，能夠自然收縮，降低了后續縫合難度。從整個工藝模板設計的情況來看，考慮到袋蓋結構較為復雜，因此在設計環節，以袋蓋的凈樣作為開槽的形狀進行設計，以中間的夾層槽口為界，槽口以內的位置通過粘貼泡沫板的方式，增加夾層厚度，厚度應當與袋蓋吃縫量保持一致。為了保證槽口位置壓合效果，需要將工藝模板表面的板層進行去除，形成一個窗口的形狀，在這一過程之中，應當保證槽口的一側進行泡沫板粘貼，在使用模板時，通過單側滾輪進行壓腳處理，避免在壓腳環節對泡沫板造成損傷，影響后續的使用。

結語

為了提升服裝生產加工效率，有效解決裁片固定等技術難題，穩步推動服裝生產的智能化與高效化，增強服裝生產企業的市場競爭能力，文章著眼于實際，吸收過往經驗，在分析工藝模板設計原理的基礎上，對工藝模板進行重新設計，改進工藝技術，理順技術流程，降低操作難度，確保生產質量，為服裝生產的現代化提供動力。