淺析配電智能終端工程化應用實踐路徑

摘 要：調查分析智能改造新需求，建立監造與抽檢“雙檢”模型，研究通流檢驗檢測、二次回路構架優化設計新方案，檢測驗證“工廠化”運行工況，并結合智能終端工程實踐，首創施工技能質量評價模型，大幅壓降現場施工檢修作業時間，進一步提高供電可靠性。

關鍵詞：配電終端;工程管控;實踐評價;優化應用

近年來，隨著配電智能終端從試點示范到上規模的應用，新技術推廣在現場反映的問題之一是，配網屏柜存在的一些二次回路缺陷，如端子排的安裝位置有差異，測控回路與其他電氣回路配合的隨意性，二次接線不規范等，這些普遍性問題不利于運維及檢修人員所需開展的工作，更不利于“工廠化檢修”及智能化提升后的高可靠性運行。

1 調查分析智能化提升新需求

在組織安排施工力量恰當的前提下，簡化現場標準化作業工序，減少人力投入、減輕勞動強度至關重要。

1）應能夠提供保質保量的智能終端。2）應按照現場不同的配電柜型，提前定制二次控攬。3）按照現場需求的CT＼PT型號、規格、數量，提前做好檢驗檢測。4）要適應現場進線柜、分段（聯絡）柜、出線柜的型號（類型），采用射頻技術將實物與編碼有機統一，以備今后的運行維護，識別故障（異常）產品的分布。

2 研究檢驗檢測完整性對策

通過“配網自動化”模擬運行工作環境，在首次擬合完成一次側、二次回路通流試驗后，具備了輪換校驗CT及智能終端的功能。同時，由于優化二次接線構架設計，有效杜絕了二次回路的錯接現象，方便了批次檢驗CT及對應的智能終端。

2.1 建立“雙檢”模型

從嚴把控智能終端進貨質量，適時開展DTU駐廠監造，及時安排到貨抽檢，科學合理預防不合格產品流入生產現場，從源頭上把牢智能終端的質量關。

1）駐廠監造：檢驗并驗證技術參數是否符合并滿足招標技術規范書;熟悉并適應現場安裝條件;產能是否能滿足現場施工或實施進度。2）到貨抽檢：從搭建的模擬配電生產現場，抽檢是否存在批次性質量問題;預計合格品數量能否有效保障現場施工進度安排。

2.2 通流檢驗檢測新方案

所涉通流試驗可通過一次通流與二次回路檢驗兩個步驟來完成。

2.2.1 一次回路通流試驗

1）因站所高壓柜面多，可以依次采用通流導體穿入A相、B相、C相互感器，然后分別加載A相、B相、C相一次電流，逐項檢查所對應的高壓柜顯示的二次電流，如發現某高壓柜在A相通流時，其C相有響應的二次電流，且其A相反應出二次電流為零，則可校驗出某高壓柜A相與C相的二次回路錯接的問題。2）在二次回路短接電流互感器接線端子，如發現對某高壓柜B相電流互感器二次回路短接時，其二次回路保護單元為有電流，說明有其他高壓柜電流互感器錯接在本高壓柜B相電流互感器二次回路中，則可校驗出本高壓柜B相電流互感器所對應的二次回路錯接在其他高壓柜中，現場反映出錯接的二次回路保護單元“無”電流值。3）整組依次進行的一次通流試驗，可逐相驗證相位無異常、變比無異常正確、絕緣良好無開路現象。

2.2.2 二次回路通流試驗

1）依次對某高壓柜A相、B相、C相電流互感器二次回路注入5A、4A、3A，可驗證對應的三相相序有無異常，測控單元所反饋電流有無異常。2）特別對二次回路接地部分，采用依次解開高壓柜二次回路接地，進行絕緣測試，如解開某高壓柜電流互感器C相二次回路接地，并對其測控單元連接處進行絕緣檢測，如發現其絕緣電阻為零，說明該測控單元接地線錯接在其他的測控單元上，應予以糾正。由于傳統現場將全部電流互感器二次回路接地解開，一并檢測二次回路絕緣情況，則往往會在發生測控信息異常、保護動作不正確等狀況下，復查現場才能發現并糾正。

2.3 優化設計二次回路

2.3.1 二次接線

優化并改進端子排的安裝位置，合理布局保證與一次設備的物理隔離，并與接觸器、繼電器、380V電源等保持足夠的檢修維護安全作業距離。

1）交流電流、電壓回路采用試驗端子，便利CT的二次側在端子排處，采用三角或星形等接線方式，合理布置N線接地。2）操作回路按照正電源（含遠方/就地切換）、合閘回路、分閘、負電源布置，并預留空端子，以便按需與其他控制回路相配合。3）信號回路較多時，采用相互絕緣的雙層端子，依次布置動作/告警、遠方/就地信號、地刀位置、合閘/分閘位置、工作/試驗位置等信號。4）交流電源，如加熱、照明等交流信號，采用紅色端子加以警示。5）通信回路，為避免傳送過程中發生干擾，直連至綜控屏。

2.3.2 二次航插

分設交流采樣與直流控制回路，避免臨近交流（直流）之間或交直流短接燒損設備異常動作。

2.4 驗證“工廠化”運行工況

通過針對現場高壓柜型特征的“工廠化”標準定制二次回路、連接端子及端子排，科學高效提升現場工作效率，減少不必要的現場手工制作作業耗時。

3 施工技能質量評價模型

3.1 考評工程化技術節點

根據現場新需求，改進現場勘察、優化并簡化現場制作、本地測試和聯合調試等關鍵技術環節，從而有效提升工作質量和工作效率。

3.2 實訓工藝質量及評價

建立自動化實訓場景，大幅減輕現場作業強度，優化標準化作業步驟。

1）針對現場不同柜型，定制二次控纜，接頭端子，走線布置符合現場需求。實際現場作業僅需布線、對線、連接緊固、萬用表測試等步驟，從而壓降現場作業時間。2）現場錄制標準化工藝控制短視頻，精心剪輯，方便各家施工單位學習改進與提升。3）要求各家施工單位在模似現場，通過標準工藝測評，從而減少現場不規范返工。4）運用射頻技術對應各家供應商提供的智能終端，以一柜一冊為單元全程記錄CT、直流電源、二次控攬等關聯設備裝置清冊，以便日后有序跟蹤產品質量、施工質量，追究可能的疑似家族性缺陷。

3.3 工程實踐驗證可行性

通過新技術應用優化策略及技術路徑，包括模擬生產現場集中檢測，簡化現場作業步驟，大幅減少現場人力投入，在省時省力的同時，壓降了大量的現場安裝、檢測、調試時間，即停電檢修作業時間。

4 結語

本文以智能化提升新需求為切入點，研究檢驗檢測完整性對策，探討“雙檢”模型，通流檢驗檢測、優化設計二次回路新方案，驗證工程實踐的可操作性，并首提智能終端施工技能質量評價模型，為此減少智能化提升帶來的停電損失，更好地適應配電智能終端工程化應用實踐新需求，進一步提高供電可靠性。

參考文獻

[1]中國國家標準化管理委員會.GB/T 13729-2019遠動終端設備[S].北京：中國標準出版社，2019.

[2]GB/T14285-2006繼電保護和安全自動裝置技術規程[S].北京：中國標準出版社，2006.

作者簡介

呂培強（1969-），男，江蘇蘇州人，工程師，從事配電網運行檢修管理工作。