淺析配電智能終端工程化應(yīng)用實(shí)踐路徑

摘 要：調(diào)查分析智能改造新需求，建立監(jiān)造與抽檢“雙檢”模型，研究通流檢驗(yàn)檢測、二次回路構(gòu)架優(yōu)化設(shè)計新方案，檢測驗(yàn)證“工廠化”運(yùn)行工況，并結(jié)合智能終端工程實(shí)踐，首創(chuàng)施工技能質(zhì)量評價模型，大幅壓降現(xiàn)場施工檢修作業(yè)時間，進(jìn)一步提高供電可靠性。

關(guān)鍵詞：配電終端;工程管控;實(shí)踐評價;優(yōu)化應(yīng)用

近年來，隨著配電智能終端從試點(diǎn)示范到上規(guī)模的應(yīng)用，新技術(shù)推廣在現(xiàn)場反映的問題之一是，配網(wǎng)屏柜存在的一些二次回路缺陷，如端子排的安裝位置有差異，測控回路與其他電氣回路配合的隨意性，二次接線不規(guī)范等，這些普遍性問題不利于運(yùn)維及檢修人員所需開展的工作，更不利于“工廠化檢修”及智能化提升后的高可靠性運(yùn)行。

1 調(diào)查分析智能化提升新需求

在組織安排施工力量恰當(dāng)?shù)那疤嵯拢喕F(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工序，減少人力投入、減輕勞動強(qiáng)度至關(guān)重要。

1）應(yīng)能夠提供保質(zhì)保量的智能終端。2）應(yīng)按照現(xiàn)場不同的配電柜型，提前定制二次控攬。3）按照現(xiàn)場需求的CT＼PT型號、規(guī)格、數(shù)量，提前做好檢驗(yàn)檢測。4）要適應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)線柜、分段（聯(lián)絡(luò)）柜、出線柜的型號（類型），采用射頻技術(shù)將實(shí)物與編碼有機(jī)統(tǒng)一，以備今后的運(yùn)行維護(hù)，識別故障（異常）產(chǎn)品的分布。

2 研究檢驗(yàn)檢測完整性對策

通過“配網(wǎng)自動化”模擬運(yùn)行工作環(huán)境，在首次擬合完成一次側(cè)、二次回路通流試驗(yàn)后，具備了輪換校驗(yàn)CT及智能終端的功能。同時，由于優(yōu)化二次接線構(gòu)架設(shè)計，有效杜絕了二次回路的錯接現(xiàn)象，方便了批次檢驗(yàn)CT及對應(yīng)的智能終端。

2.1 建立“雙檢”模型

從嚴(yán)把控智能終端進(jìn)貨質(zhì)量，適時開展DTU駐廠監(jiān)造，及時安排到貨抽檢，科學(xué)合理預(yù)防不合格產(chǎn)品流入生產(chǎn)現(xiàn)場，從源頭上把牢智能終端的質(zhì)量關(guān)。

1）駐廠監(jiān)造：檢驗(yàn)并驗(yàn)證技術(shù)參數(shù)是否符合并滿足招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書;熟悉并適應(yīng)現(xiàn)場安裝條件;產(chǎn)能是否能滿足現(xiàn)場施工或?qū)嵤┻M(jìn)度。2）到貨抽檢：從搭建的模擬配電生產(chǎn)現(xiàn)場，抽檢是否存在批次性質(zhì)量問題;預(yù)計合格品數(shù)量能否有效保障現(xiàn)場施工進(jìn)度安排。

2.2 通流檢驗(yàn)檢測新方案

所涉通流試驗(yàn)可通過一次通流與二次回路檢驗(yàn)兩個步驟來完成。

2.2.1 一次回路通流試驗(yàn)

1）因站所高壓柜面多，可以依次采用通流導(dǎo)體穿入A相、B相、C相互感器，然后分別加載A相、B相、C相一次電流，逐項(xiàng)檢查所對應(yīng)的高壓柜顯示的二次電流，如發(fā)現(xiàn)某高壓柜在A相通流時，其C相有響應(yīng)的二次電流，且其A相反應(yīng)出二次電流為零，則可校驗(yàn)出某高壓柜A相與C相的二次回路錯接的問題。2）在二次回路短接電流互感器接線端子，如發(fā)現(xiàn)對某高壓柜B相電流互感器二次回路短接時，其二次回路保護(hù)單元為有電流，說明有其他高壓柜電流互感器錯接在本高壓柜B相電流互感器二次回路中，則可校驗(yàn)出本高壓柜B相電流互感器所對應(yīng)的二次回路錯接在其他高壓柜中，現(xiàn)場反映出錯接的二次回路保護(hù)單元“無”電流值。3）整組依次進(jìn)行的一次通流試驗(yàn)，可逐相驗(yàn)證相位無異常、變比無異常正確、絕緣良好無開路現(xiàn)象。

2.2.2 二次回路通流試驗(yàn)

1）依次對某高壓柜A相、B相、C相電流互感器二次回路注入5A、4A、3A，可驗(yàn)證對應(yīng)的三相相序有無異常，測控單元所反饋電流有無異常。2）特別對二次回路接地部分，采用依次解開高壓柜二次回路接地，進(jìn)行絕緣測試，如解開某高壓柜電流互感器C相二次回路接地，并對其測控單元連接處進(jìn)行絕緣檢測，如發(fā)現(xiàn)其絕緣電阻為零，說明該測控單元接地線錯接在其他的測控單元上，應(yīng)予以糾正。由于傳統(tǒng)現(xiàn)場將全部電流互感器二次回路接地解開，一并檢測二次回路絕緣情況，則往往會在發(fā)生測控信息異常、保護(hù)動作不正確等狀況下，復(fù)查現(xiàn)場才能發(fā)現(xiàn)并糾正。

2.3 優(yōu)化設(shè)計二次回路

2.3.1 二次接線

優(yōu)化并改進(jìn)端子排的安裝位置，合理布局保證與一次設(shè)備的物理隔離，并與接觸器、繼電器、380V電源等保持足夠的檢修維護(hù)安全作業(yè)距離。

1）交流電流、電壓回路采用試驗(yàn)端子，便利CT的二次側(cè)在端子排處，采用三角或星形等接線方式，合理布置N線接地。2）操作回路按照正電源（含遠(yuǎn)方/就地切換）、合閘回路、分閘、負(fù)電源布置，并預(yù)留空端子，以便按需與其他控制回路相配合。3）信號回路較多時，采用相互絕緣的雙層端子，依次布置動作/告警、遠(yuǎn)方/就地信號、地刀位置、合閘/分閘位置、工作/試驗(yàn)位置等信號。4）交流電源，如加熱、照明等交流信號，采用紅色端子加以警示。5）通信回路，為避免傳送過程中發(fā)生干擾，直連至綜控屏。

2.3.2 二次航插

分設(shè)交流采樣與直流控制回路，避免臨近交流（直流）之間或交直流短接燒損設(shè)備異常動作。

2.4 驗(yàn)證“工廠化”運(yùn)行工況

通過針對現(xiàn)場高壓柜型特征的“工廠化”標(biāo)準(zhǔn)定制二次回路、連接端子及端子排，科學(xué)高效提升現(xiàn)場工作效率，減少不必要的現(xiàn)場手工制作作業(yè)耗時。

3 施工技能質(zhì)量評價模型

3.1 考評工程化技術(shù)節(jié)點(diǎn)

根據(jù)現(xiàn)場新需求，改進(jìn)現(xiàn)場勘察、優(yōu)化并簡化現(xiàn)場制作、本地測試和聯(lián)合調(diào)試等關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，從而有效提升工作質(zhì)量和工作效率。

3.2 實(shí)訓(xùn)工藝質(zhì)量及評價

建立自動化實(shí)訓(xùn)場景，大幅減輕現(xiàn)場作業(yè)強(qiáng)度，優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)步驟。

1）針對現(xiàn)場不同柜型，定制二次控纜，接頭端子，走線布置符合現(xiàn)場需求。實(shí)際現(xiàn)場作業(yè)僅需布線、對線、連接緊固、萬用表測試等步驟，從而壓降現(xiàn)場作業(yè)時間。2）現(xiàn)場錄制標(biāo)準(zhǔn)化工藝控制短視頻，精心剪輯，方便各家施工單位學(xué)習(xí)改進(jìn)與提升。3）要求各家施工單位在模似現(xiàn)場，通過標(biāo)準(zhǔn)工藝測評，從而減少現(xiàn)場不規(guī)范返工。4）運(yùn)用射頻技術(shù)對應(yīng)各家供應(yīng)商提供的智能終端，以一柜一冊為單元全程記錄CT、直流電源、二次控攬等關(guān)聯(lián)設(shè)備裝置清冊，以便日后有序跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量，追究可能的疑似家族性缺陷。

3.3 工程實(shí)踐驗(yàn)證可行性

通過新技術(shù)應(yīng)用優(yōu)化策略及技術(shù)路徑，包括模擬生產(chǎn)現(xiàn)場集中檢測，簡化現(xiàn)場作業(yè)步驟，大幅減少現(xiàn)場人力投入，在省時省力的同時，壓降了大量的現(xiàn)場安裝、檢測、調(diào)試時間，即停電檢修作業(yè)時間。

4 結(jié)語

本文以智能化提升新需求為切入點(diǎn)，研究檢驗(yàn)檢測完整性對策，探討“雙檢”模型，通流檢驗(yàn)檢測、優(yōu)化設(shè)計二次回路新方案，驗(yàn)證工程實(shí)踐的可操作性，并首提智能終端施工技能質(zhì)量評價模型，為此減少智能化提升帶來的停電損失，更好地適應(yīng)配電智能終端工程化應(yīng)用實(shí)踐新需求，進(jìn)一步提高供電可靠性。

參考文獻(xiàn)

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作者簡介

呂培強(qiáng)（1969-），男，江蘇蘇州人，工程師，從事配電網(wǎng)運(yùn)行檢修管理工作。