關于起重機械檢驗的現狀及其強化檢驗的技術策略探討

崔媛

萍鄉市特種設備監督檢驗中心 江西萍鄉 337000

1 現階段起重機檢驗的現狀分析

起重機械，主要是指起升和移動所吊運的貨物，完成搬運作業的機械設備。一般情況下，設備對起吊或移動物體的重量有相應的規定，如：起重機的額定起重量不應小于3t；用起重機吊起的物體不應小于0．5t；起重高度不應小于2m等，在起重機運行中，應注意保障作業安全和技術保障。在起重機作業過程中，受到安裝和運行過程的諸多潛在因素的影響，因此，在起重機械檢驗的現狀如下：

1.1 生產設計不標準

在起重機的各個部位，一般總線路接觸器的安裝容易被設計人員忽視，導致安裝人員沒有足夠空間進行總線路接觸器的安裝，進而影響起重機電氣配套產品的質量，給起重機工作帶來不利影響。

1.2 起重機功能不合理

根據GB6067．1-2010《起重機械安全規程》第1部分總則要求：起重機要具有失壓保護功能，失壓保護由啟動按鈕開關和接觸器共同完成。但起重機上沒有啟動按鈕，經常被緊急開關代替。隨時間推移，容易磨損應急開關，進而造成安全隱患[1]。

1.3 接地線的安裝不合規

《起重機械安全規范》中有明確規定：司機室與起重機本身栓接時，連接處不少于兩處。在起重機中，工作人員經常注意接地電氣設備的質量是否符合規范要求，而忽視了接地線的連接，給起重機工作帶來了安全隱患。

1.4 設備資料不齊全

在起重設備檢驗過程中，經常發現起重機產品銘牌與GB6067．1-2010《起重機械安全規程》第1部分總則規定不一致的問題。起重機工作級別按照GB/T3811-2008《起重機設計規范》的規定會分為A1-A8等8個級別，但部分起重機在購置時沒有標明級別分區，籠統分為輕中重三種型號，還有部分起重機技術檔案也存在各種問題。

2 起重機械檢驗檢測的相關要點

2.1 加強機械疲勞的檢驗檢測

在起重機械故障診斷工作中，首先需針對機械疲勞問題進行詳細檢測分析，明確其是否存在明顯斷裂隱患。在機械疲勞檢測中，不僅要詳細觀察相應機械構件的完整性，還要采用專用檢測儀器，分析起重機械設備的關鍵環節是否存在損傷隱患，了解機械疲勞程度，確保故障問題得到解決。

2.2 加強潤滑系統的檢驗檢測

在起重機械故障診斷中，要通過觀察來檢查設備潤滑系統的運行效果，重點關注潤滑系統運行中存在的一些異常現象，要重視潤滑系統的卡頓和異常聲音，細致分析潤滑缺陷的部位，了解其是缺乏潤滑物質，還相關結構自身缺損引發，通過添加潤滑劑或修復受損區域等方式來確保運行安全。

2.3 加強起重機械各個方面磨損的全面檢測

加強起重機械設備的全面細致的檢測以及評估設備的整體性能是非常重要。通過肉眼觀察，可充分了解各部件是否存在明顯的磨損現象，還可通過專用設備和儀器檢測設備的磨損程度。因此，在試驗中，不僅要確定其試驗強度，還要加強磨損部位，為后續維修提供思路[2]。

3 起重機械檢驗技術的應用策略分析

3.1 對起重機的檢測方法

（1）軌道接頭高低差及側向錯位不應大于1mm，間隙不應大于2mm；（2）軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置偏差不應大于5mm；（3）同一截面內兩平行軌道的標高相對差不應大于10mm；（4）軌道頂面基準點的標高相對于設計標高的允許偏差為10mm；（5）軌道頂面對其設計位置的縱向傾斜度不應大于1/1000；每2m測一點，全行程內高低差不大于10mm；（6）起重機軌道跨度的允許偏差為當S＞10m時，?S=±[3+0．25×（S-10）]mm，但最大不超過±15mm；（7）軌道實際中心線對起重機梁的實際中心線位置偏差不應大于l0mm；（8）鋼軌應與彈性墊板貼緊。當有間隙時應在彈性墊板下加墊板墊實；（9）橋架組裝時應符合下列要求：主梁上拱度（F）允許偏差-0．1F+0．4F；橋架兩對角線相對差不大于5mm；小車跨端軌距允許偏差為2mm，跨中軌距允許偏差當S≤19．5m時，在+1至+5mm間；S＞19．5m時，在+1至+7mm之間；同一截面上小車軌道高低差不大于3mm。

3.2 如何提高檢驗效果

（1）根據實際情況采取合理檢驗技術。由于起重機的工作條件比較復雜，工作環境對檢驗的結果會有很大的影響。因此，在起重機工作中采取合理的檢驗技術非常關鍵，能有效降低檢驗的結果和實際的誤差[3]。

（2）采用先進的檢驗技術。現代科技發展，促進了起重機技術的創新，將先進檢驗技術應用到起重機的檢驗工作中能有效保障起重機的安全運行穩定性。

（3）在檢驗時要結合以往經驗。起重機在交付使用前要對其進行檢驗，確認是否符合《起重機設計規范》的規定。只有符合規范的起重機才能交付使用，避免出現不必要的安全事故。

3.3 加強起重機檢驗的措施

（1）確保各項操作的規范性。起重機是一種大型機械，其操作規范直接影響到生產的安全。因此，應加強操作人員的規范化操作要求，重視對施工人員素質的培訓，培養施工人員的專業知識，保證施工人員正確操作起重機，從源頭上保證施工作業的安全。

（2）對起重機進行定期檢查。在日常工作中，起重機的故障主要是由于日常檢查不到位造成的。因此，通過對起重機的定期或不定期檢查，我們可以充分了解起重機的實際情況。一旦起重機發生故障，可及時修復，避免小問題發展成大問題，影響正常運行。

總之，對于起重機械而言，加強檢測技術的應用有著不可替代的作用，其不僅能有效保障起重機械處于安全、有序的運作，還能提升起重機械的使用壽命，減少在設備維修方面費用的支出。因此，為了保證電梯起重機機械的質量，就要采取對應的工藝技術進行科學合理的檢驗。