環(huán)衛(wèi)行業(yè)質量管理信息系統的引入及應用

魏東海 王光明

鄭州宇通重工有限公司 河南鄭州 451482

1 環(huán)衛(wèi)行業(yè)質量管理概述

隨著20世紀工業(yè)化以來，質量管理大致經歷了5個階段，即質量檢驗階段、統計質量控制階段、全面質量管理階段、質量保證階段以及零缺陷質量管理階段。

環(huán)衛(wèi)行業(yè)屬于專用車行業(yè)的一個分支，通過回顧質量管理經營的五個階段，結合各階段的管控邏輯，可以發(fā)現，當前環(huán)衛(wèi)行業(yè)處于一個混合階段，是一種混合性的管理，因此現階段，環(huán)衛(wèi)行業(yè)的質量管理仍存在很多難點。

文章通過分析筆者所處行業(yè)的現狀，抓住當前階段行業(yè)質量管理存在的缺陷以及公司為提升產品質量的訴求，尋求并實現了一種高效的、可持續(xù)的質量管理方法，同時通過IT化的手段，使之快速融入到質量管理的各個環(huán)節(jié)中去，實現產品質量的快速提升[1]。

2 質量管理信息系統的實施和運行

2.1 質量管理信息系統策劃

（1）現狀調查和分析。通過對標先進企業(yè)管理信息系統，發(fā)現公司存在以下問題：（1）各環(huán)節(jié)質量信息分散且不規(guī)范，未有效集成共享，形成信息孤島；（2）信息統計分析方法不科學，人工操作時效性差；（3）質量改進工作管理粗放，過程中的實時監(jiān)控、追溯、回顧以及改進效果的驗證、推廣未系統開展。

（2）明確管控思路及管控對象。通過對公司各環(huán)節(jié)質量管理業(yè)務進行分析，對質量信息進行分層分類質量管控策劃，主要從新產品研發(fā)、進廠檢驗、生產裝配、調試及交付、市場服務及質量改進等環(huán)節(jié)建立質量信息管控方案。

（3）明確的推行計劃和推行組織架構。明確推行計劃和組織架構及職責，并根據市場變化和公司發(fā)展需要動態(tài)調整。在組織層面，成立質量管理信息系統項目組，由公司的質量部部長對目標整體負責，各部門部長承接并確定各部門內部接口人，負責質量管理信息系統項目進度及質量，對最終目標及成果固化情況負責[2]。

2.2 質量管理信息系統的實施

（1）制定統一故障語言并推廣。項目組建立并規(guī)范形成13個產品類別BOM→73個系統→1168個總成→4320個部件→155個故障模式，打通質量管理信息系統、SAP、EIP、CRM、DSN等系統數據接口，統一了故障語言并在公司各環(huán)節(jié)推廣。目前新產品反饋單、進廠檢驗、過程檢驗、交付檢驗、售前檢驗、售后維修單及售后/過程反饋單的記錄均統一使用一套標準語言，廠內故障模式填寫規(guī)范率穩(wěn)定在95%以上，售后故障模式填寫規(guī)范率穩(wěn)定在90%以上，各環(huán)節(jié)數據的規(guī)范統一有效支撐了后道的數據統計分析和產品的改進。

（2）管理業(yè)務IT化，提升效率，推動閉環(huán)管理。梳理進廠檢驗業(yè)務并實現IT化，通過制定跳批規(guī)則、編制《來料檢驗卡》、制定合批規(guī)則、不合格流程自動觸發(fā)、檢驗無紙化辦公等動作，大幅度提升了檢驗滿足率及檢驗效率。通過建立外購件檢驗策劃流程打通業(yè)務責任化閉環(huán)管理，改變了之前檢驗批、檢驗項目選擇基本靠經驗的管理。

新產品問題管理、質量信息錄入、售后/過程改進、可靠性專項實現業(yè)務流程的IT化，使公司的相關業(yè)務管理更科學、規(guī)范；改進流程分層分類處理完善，使廠內/市場質量問題的分析整改更規(guī)范、嚴謹、有效。

（3）數據價值挖掘，助力產品質量提升。項目組通過IT手段實現與各系統的集成，搭建了一個質量數據收集、分析、改進的平臺，結合各部門分析需求開發(fā)的3支報表，實現了對進廠檢驗、過程檢驗、交付檢驗各環(huán)節(jié)質量數據的多維度統計分析。一方面，系統運行一張報表的速度一般20秒以內，統計分析效率提升95%以上，將分析人員從繁雜的數據統計工作中解放出來；另一方面，報表數據準確、及時，可以多維度、組合式分析，且數據可以層層滲透，更便于數據分析人員發(fā)現異常、查找根因，為各部門質量問題的改進和管理決策提供數據支撐。

3 質量管理信息系統的效果

3.1 過程業(yè)務效果

2017年8月份系統上線運行，對質量管理業(yè)務流程執(zhí)行情況的監(jiān)控顯示：（1）改進單處理及時率由2017年44%提升至目前的98．5%；（2）數據統計效率提升90%以上，質量報表計算效率提升3-7天，供應商質量評價提前4天；改善效果明顯。

3.2 市場質量表現

2017年8月份系統上線運行，對市場質量改進實現IT化管理，問題解決時效性顯著提升，實現問題的可追溯性。同時實現了對問題分層分類管理。結合公司訂單小批量、多品種、周期短的特點策劃基于質量管理信息系統的前端預防的新產品質量控制活動，初步實現系統數據研發(fā)端的應用；

2018年在系統數據庫基礎上進一步引入新產品歷史質量問題智能提取系統，實現新產品質量策劃前端的精細化、IT化管理；

2018年管控質保期單車問題數：市場質量指標較2017年下降49．6%，有效促進產品整體故障降低，質量損失累計減少341．8萬元。

3.3 質量管理提升

故障模式標準化為統計分析提供基礎保證；檢驗驗證標準為過程質量管控提供依據；業(yè)務流程和管理流程固化提升管理規(guī)范；通過質量統計分析提升研發(fā)過程質量管控能力；及時準確提供供應商質量指標,動態(tài)調整對供應商的管控措施；通過制造過程質量問題收集及規(guī)范,實現動態(tài)監(jiān)控,提升質量管理能力,逐步實現從合格控制轉向過程能力控制；對售后故障統計分析，確立重點監(jiān)控和改進項目[3]。

4 質量管理信息系統的推廣

在2018年質量管理信息IT化基礎上，利用質量管理信息系統數據庫，進一步實現新產品歷史質量問題識別、收集IT化；實現新產品歷史質量問題收集由人工利用Excel收集整理實現系統自動全車型覆蓋收集與整理。

5 結語

質量管理信息管理是一個涉及多方面的工作，涉及不同的部門及工作流程，領導重視及科學方法有效應用對于質量信息管理的提升起到決定性的支撐作用。