焦小濤
(新疆和靜天山水泥有限責任公司,新疆 和靜 841300)
水泥量的需求以及水泥企業對水泥生產量的要求的升高,使水泥熟料生產設備的使用效率不斷加大。在此種條件下,如果不對熟料生產設備進行有效的維護與保養,熟料生產設備的故障發生率會不斷加大,嚴重影響著水泥企業的生產效率和生產質量。以下內容是對水泥熟料生產設備的維護與保養方法進行的研究,具體內容如下:
事后維修的含義是設備在發生故障以后進行的維修工作,通過對事后維修的效果進行分析,此維修方法具有效率低下、設備可靠性較差、耗費時間長、成本高的特點,產生的負面影響較高[1]。
預防性維修與事后維修相比較,具有較大的優勢。采用預防性維修方式能夠防止出現早期故障,而且設備的可靠性能得到增加,設備的使用壽命也得到了延長。預防性維修擁有系統性、測試以及監控的能力,以時間為維修基礎,使維修時間產生了縮短。同時,設備的性能也得到了顯著提高。
預知性維修方式與前兩者比較,屬于高級預防性維修手段。在使用預知性維修方式時,能夠對設備的實際情況進行有效的監控,對設備制定的維修計劃給予準確性的數據。在此維修方式中,對設備的無故障時間并不依賴,使維修的成本顯著性降低。
自主性維修方式是指分析和監測設備故障產生的根源,能夠盡最大的能力將故障的發生進行有效的消除,從而使不必產生的維修工作進行縮減。
熟料生產設備是使水泥企業發展實現提升的重要基礎,所以,為了達到水泥企業的發展不斷提升,水泥管理部門需要采用預防性的維修管理措施,并加大管理力度實現目標。通過預防性維修能夠使熟料生產設備達到良好的運行狀態,通過上述可知預防性維修方法擁有預知故障的能力和自主性的功能,能夠對設備擁有的故障進行檢測,提前預知故障問題。預防維修管理系統通過預知維修技術的使用,使其有效性得到了大大的提升。預知維修技術擁有的自主性功能是維修工作的核心,將預知維修技術擁有的自主性和預知性置入維修管理中,形成優良維修管理系統,并降低了維修成本。
水泥熟料生產設備中采用預防維修管理系統仍然存在著一些問題,嚴重影響著熟料設備的維修工作。存在的問題通過總結存在以下幾點:第一,領導層并未意識到維修管理體系并不完善。第二,水泥企業擁有的資金較為緊張,無法有效開展預防性維修工作。第三,水泥企業并不了解維修的必要性。第四,專業檢測工具缺失。第五,巡檢中未做修理記錄。第六,未制定維修計劃。第七,維修計劃不科學。
加強水泥企業的管理職能,組織維護保養管理部門的工作人員進行培訓,使工作人員重視維護保養工作。通過培訓使工作人員掌握材料資源,將優質的材料用于維護,使設備得到有效維護保養的同時避免維護保養的成本提升。
檢查設備情況的工作要進行加強,對熟料生產設備深入性檢查,對設備的情況進行綜合性分析,然后提出維護保養要求。要檢查工作中要采取一級巡檢和二級巡檢的方式,通過一級巡檢的檢相人員的檢查判斷設備是否正常,在檢查時需要對設備的巡檢路線和巡檢文件進行確定。在二級巡檢工作中,利用檢測工具對設備擁有的潛在問題進行探測。此環節需要嚴格做好準備工作,將探測結果有效記錄,從而成為判斷故障發生原因的重要依據[2]。
維護保養計劃是實施此工作的重要環節,計劃中擁有著維護保養的順序以及確定的方法,工作人員需要按照此計劃進行維護保養工作。在安排維護保養工作計劃時,需要將作業的需求以及人員和設備的采用進行有效的考量,然后再對計劃進行制定。
執行職能決定著熟料生產設備的維護保養工作質量,需要不斷研究維護保養方法。將設備技術進行有效改進,然后進行有效的維護保養工作,使設備運行狀態達到最佳,并且在成本方面以及效率方面都得到了提升。
周維護保養例會的建立,能夠將本周的維護保養工作進行有效的回顧和總結。將本周存在的維護保養工作問題進行分析,并找出引發問題的因素制定解決措施,再將制定的解決措施列入下周維護保養工作計劃中。月度維修報告的建立包含了本月的維護保養成本、重大維護保養事件分析、熟料生產設備運轉率等內容,通過每月建立的報告,能夠在往后的工作中提供有效的數據依據。
風險指的是能夠預見的設備故障,需要維護保養部門對熟料生產設備擁有的風險進行分析,并針對風險制定有效的維修計劃,使熟料生產設備擁有的風險得到降低。維護保養部門需要對引發故障的原因進行分析,分析過程不能只停留在故障的表面現象,需要從根本上找出問題的癥結,針對癥結進行解決措施的制定[3]。
維護保養管理部門需要掌握設備的潤滑情況,并根據熟料生產設備的實際情況制定用油的計劃。在實際潤滑設備工作中,需要做好監督工作,并隨時對設備進行檢測。潤滑油的使用可以采取新油品,新型油品擁有的潤滑功能較高,能夠提升熟料生產設備的生產效率。
綜上所述,在水泥熟料生產設備維護保養中,維護保養的方法是決定保養質量的重要環節。需要工作人員重視維護保養工作,將預防維護技術有效運用,并有效分析故障引發原因制定有效改善措施,避免故障再次發生。