論生料球磨機中操作的問題技術

朱麗霞

（新疆和靜天山水泥有限責任公司，新疆 和靜 841300）

我國水泥生產中生料球磨機是十分重要的設備，但是由于技術發展以及更新速度慢等限制，球磨機的改造技術發展速度較慢，生料球磨機在生產會出現嚴重的磨損問題、消耗過多電量等問題。針對生料球磨機在運行中出現的問題，對球磨機設備進行改造，應用先進的技術改善出現的問題，進而提升修生料球磨機的工作效率，減少電量能源的消耗。

一、球磨機系統存在的主要缺陷

我國機械技術發展較慢，機械化水平受到設備制造技術以及工藝限制無法快速的提升，水泥企業一直沿用傳統的生料球磨機進行水泥生產，但是生產效率和質量低等因素，嚴重影響水泥企業的發展。傳統的生料球磨機系統上，在磨頭配置的除塵器無法獲得應有的除塵效果，在水泥生料生產中會經常出現粉塵飛揚的情況，不僅使工人處在惡劣的環境中工作，對工人的健康影響較大。而且球磨機在生產中需要消耗較多的電能，在生料生產時無法獲得高質量的生料。另外許多工作人員無法正確的操作球磨機設備，經常會出現停車以及燒瓦等事故。在下文中對球磨機操作出現的問題，通過對球磨機技術改造，從而有效的解決存在的問題。

二、球磨機技術的發展趨勢

采用傳統的方式進行水泥生料生產，改進球磨機的生產效率和方式，對球磨機內的零件進行優化，同時開發分級襯板、傾斜式隔倉板以及溝槽襯板等新型材料。在科學技術發展和應用過程中，對球磨機進行改造和創新，應重視外部系統中傳動以及磨機支承等結構，主要是由于球磨機在水泥生料生產中的應用范圍較廣，可以增加水泥生料的產量。另外球磨機驅動方式應加入環包式電動直接驅動筒體式，在原有的單獨異步和同步電動機基礎上，提升球磨機的驅動性能。在球磨機內增加減速傳動裝置，可使傳動方式由邊緣傳動轉變為緊密傳動。通過配置固定式行星齒輪減速器，轉變原有的中心傳動方式，球磨機的傳動技術發展方向會以緊湊為主。對球磨機內筒體支承方式進行研究，通過應用新型筒體支承方式，可使筒體以滑履支承磨機筒體式方式，使球磨機在運行時可避免笨重磨頭出現生產問題。通過新型的支承方式與傳動方式結合使用，建立新的球磨機運行系統，可推動球磨機設備以及生產技術快速發展。

三、球磨機的改造設計解決操作問題

以?4.8×7m溢濕式溢流型球磨機為例進行改造設計，在設備運轉時產生的重量大約為84.132t，在改造設計時將磨機的軸承中心距離設置為5300，并在不改動軸承底座的同時，保證該球磨機的基本參數不變化，主要對設備中零件進行設計和改動。

（一）進料端蓋和進料口

生料球磨機的是由進料口、密封圈、定位套、進料端蓋以及軸承座組成。在進料端蓋上中空軸會從此處經過，在進料端蓋上安裝軸承，保持軸承中心位置不發生變化，將直徑改進為1000×308。將寬度按中心原則進行對分，通過設計將軸承安裝成上差方式，在定位套以下差的原則進行設計。將進料端蓋和進料口間存在的空隙，使用瀝青進行填縫處理，但是會有漿液在縫隙處流出，若進入到軸承后會影響設備的使用。在進料端蓋和進料口增加密封槽進程處理，同時對改造后的進料端蓋零件進行焊補，保證設計尺寸滿足使用要求。

（二）出料端口與出料口

在原出料端蓋上保持原有軸承中心位置，將該處的直徑設置為1000×308，將寬度按中心原則進行對分，通過設計將軸承安裝成上差方式，在定位套以下差的原則進行設計。在出料端蓋出按照進料端蓋使用的密封槽相同，對進料端蓋進行密封處理后，保持出料端蓋零件尺寸在補焊后不發生變化，可使出料端口與出料口正常的運行。

（三）軸承部設計

以水平中分式作為軸承座，在軸承座的地腳尺寸以及底面尺寸，與基礎底座保持相同尺寸的同時，將中心高度設置在900，保證軸承上蓋寬度與軸承底座寬度一致，并在上蓋位置的中心處增加兩個孔洞，其中一個孔洞內配置溫度傳感器，另一個孔洞配置自動加油潤滑管。在上蓋位置，與軸承座同時增設兩個槽，定位軸承端蓋和密封的位置。采用毛氈密封軸承端蓋和軸套，在內側軸承端蓋和中空軸外徑位置，都使用毛氈進行密封，并壓緊軸承端蓋。

（四）XMT-102數顯溫度控制儀

在水泥生料球磨機設備內配置溫度檢測控制儀，可以通過大規模的集成電路提升溫度控制精度，并且該儀器具備安裝簡便、結構小巧、讀數準確等特征。該設備可在0-50℃、濕度在30-85%的物腐蝕性環境內運行，我國水泥生料生產在6-36℃范圍內，可使溫度控制儀發揮控制和檢測作用。該設備功率小于5W，最大程度體現出節能功效。該設備在運行時，一旦發現生料球磨機出現問題，該設備會以上下限的方式進行發出警報。在生料球磨機的主軸承上蓋的孔洞中，將溫度控制儀安裝在內，與設備儀表連接后打開開關即可測試溫度的上限值，操作人員通過數字顯示設備可觀察設備實際溫度。若設備實際溫度高于設計值，控制儀會發出警報，工作人員可立即停止設備運行，避免設備出現故障等問題。

（五）改造后的期望效果

通過對溢流型球磨機進行改造，著重對軸承部位的節能設計改造后發現，生料球磨機在生產時軸承運行良好，并且展示出良好的節能效果。借助傳感器對軸承溫度的檢測，生料球磨機在運行時溫度控制在20-43℃之間，避免軸承由于操作溫度引發高溫，導致設備出現運行問題，而且改造后該生料球磨機運轉所需電流為32A，低于原有的38A。

結束語：

綜上所述，針對水泥生料球磨機設備在運行時出現的操作問題，通過對設備進行優化改造，既能避免操作失誤引發的生產事故，還能有效降低能源的消耗，為更多的水泥生料球磨機操作問題處理提供參考依據。