精益生產管理在公司經營中的研究與應用

文/李林，中國電子科技集團公司第二十研究所

1 精益生產管理模式

隨著社會經濟的迅速發展，企業互競變得越來越劇烈，因此對各大企業的經營管理提出了極為苛刻的要求。近幾年來，精益生產管理已成為企業改善管理并轉型的重要途徑。精益生產管理是由日本豐田汽車創始人大野耐一在二十世紀八十年代提出的高效解決豐田生產管理問題的一種管理模式。其主要是系統性的解決企業的生產管理問題，以用戶的需求為目的，以成本的降低為前提，來優化企業運營的生產方式；強調整體機械操作過程的精簡優化，確保工作人員的高效利用率，注重人與管理之間的均衡發展，以達到高生產、優品質、零浪費的最終結果。因此，深刻把握精益生產管理的實施原則對企業全面發展起著關鍵的作用。

2 精益生產管理的原則

精益生產管理的原則主要有管理與操作。管理與操作原則是指可持續進行、不間斷的生產管理過程，特指產品與人文的優化管理。首先，在生產中需對產品輸出有嚴格的規劃，要注重客戶的需求與消費，以此來降低產品的損失率，保持并提高企業的顧客率；其次，嚴格把關生產過程的各各環節，發現問題，及時解決；在解決問題的過程中對產品的生產進行優化，將每件產品的價值準確化，爭取做到對生產低損耗、低成本、高利潤的全方位管控；再次，要協調好員工與員工之間、員工與生產之間的食物鏈關系。一個企業要持久地發展與合格的員工有著密切的聯系；因此，要時刻注意員工間的相處問題，唯有員工的和諧共處才能積極地生產出高品質產品；最后，從競爭中尋找精益的管理模式。要想精進公司的發展之路，就要學會從競爭中去反思與學習。因此在精益生產管理模式的基礎上對決策、管理、采購和生產等環節進行精簡化實施，可促進公司的管理體系更加完善。

3 精益生產管理在企業問題中的研究與應用

在精益生產管理的操作原則基礎上，企業可以更好地糾正各項環節中的實際問題以及可提前防止問題的觸發。這就要求在問題出現前期，企業管理者能否合理高效地利用精益生產管理模式。因此，在整個生產管理的過程中，各因素的調控對于企業的生存起著至關重要的作用。

3.1 預算與結果的調控

在產品的初期制作中，企業精益生產管理的出發點即是成品的預算與價值。對一件成品的合理預算，可降低制造過程中時間、材料、金錢的浪費率。對結果進行有效地評估，可減少工作人員數目、運行機械數目、搬運和過度加工的數目。以調控結果為基礎，可有效提高產品合格率，增加生產效率，使得員工的工作積極性提高。

3.2 質量的管理

對于一個成功的企業，在追求數量與效率并肩同行時，各項環節的質量管理已逐漸展開。精益生產管理的要點就在于產品質量的精益求精。企業要想永久立足，其身后就需要強大的產品市場化，即是大批的購買者與消費者。其產品的質量是市場人員所能反映的唯一途徑，也是企業進行改良與評估產品競爭力的唯一方式。因此，各大公司對質量管理更是慎之又慎，如上海大眾汽車有限公司為實現高質量的生產，對制造車間實施了精益生產管理，包括生產工藝的優化、作業的標準化、瑕疵產品的避免以及杜絕返工現象等。可見，每道工序的質量管理對于生產工藝的完善與企業的發展有著至關重要的作用。

3.3 成本的精簡

精益生產管理的核心點即是成本的最低化。隨著企業競爭的白熱化，追求高產率和高利潤已不能滿足企業的規整性，即已演變為現今的微利時代。而成本的準確預測，可減少前期決策的盲目性和后期制造的過度浪費。因此，對于成本進行合理的預算、控制、核算和分析將使得產品在整個制造程序上的成本精簡，做到真正意義上的精打細算，微利雙收。市場上常用的成本管理精簡的工具有：5S管理法、目標成本法、作業成本法、準時化生產。每種方法雖然具有各自的特點，但是目標一致，即企業價值的增加。

3.4 團隊建設的注重

在精益生產管理的實施當中，充分發揮人的主動性與創造性，可促使團隊成員充分思考，增強企業持續改善的氣氛。因此，要對員工進行在職培訓、輪班調整、考核獎勵、定期慰問、心理輔導等，使得每位成員在工作中找到歸屬感、安全感，以便更好地將環節工作融入到產品的整體運行中，達到工作歸元化。通常，高質量的成品并不是一個部門獨立完成的，它需要的是各個部門的協同配合。在時間與資源的合理利用基礎上，取得優異的佳績。

4 結語

綜上所述，在這個微利時代，精益生產管理對于企業的生產管理起著重要的價值與意義。如果一個企業能合理地利用精益生產管理的各種事項，那么其可在整體上達到精神與物質的雙層價值，即是對企業文化的良好宣傳，也是對企業長久發展的有效保障。