建筑工程鋼結構檢測的技術運用分析

閆守山

(四川省建筑科學研究院有限公司，四川 成都 610081)

0 前 言

如今，在建筑施工過程之中無法避免地會出現一些風險，要想將建筑施工建設始終所出現的風險概率降到最小，那么相應地就得要從建筑結構的基礎部分-鋼結構來予以著手，所以對于鋼結構提出了更高的標準。然而目前，我國相關鋼結構建設專業的人才量不多，欠缺專業化的人才隊伍，建筑工程質量的水平不一。所以，要將鋼結構工程有關的各項工作做好，這對于國家的經濟發展有著十分關鍵的促進作用，但是在鋼結構工程施工之前，要進行必要的鋼結構檢查工作，相應地才可以從根本之上來確保鋼結構工程的質量，以此保障建筑工程的安全可靠性，進而提升國家整體的經濟效益。

1 建筑工程鋼結構的應用優勢

對于建筑項目和機械項目而言，鋼結構則適合其中運用最為普遍的結構類型，由于鋼材料具備著高強度性與高彈性，因此，在具體實踐運用之中，鋼材質的韌性與強度都相對較大，可以在很短的時間之內來肩負著較大的沖擊荷載和震動，且不會出現顯著的斷裂和變形問題。鋼結構具有著很強的綜合性，主要涵蓋了較強的韌性、塑性與剛度性能。在部分結構跨度大、上部荷載較大的部位運用鋼結構體系，可以在直接性地緩解結構自重基礎之上來為其提供優良的韌性、強度與剛度，可以承受較高荷載而不會發生突然性斷裂的情況。

除此之外，鋼結構還具備著很強的抗震性，可以以自身的變化性來承擔地震作用之下所出現的震動，降低建筑結構所發生的損傷。鋼結構施工周期相對較短，建筑工程之中全部鋼結構構件加工均可在工廠完成，隨即在現場實施安裝。那么從材料自身層面來進行分析，鋼材的密度要比混凝土或者是水泥材料密度大很多，然而鋼結構整體的自重和鋼筋混凝土結構對比分析之下是相對較為輕質的。這樣一來，就會使得建筑工程之中出現一部分跨度較大與荷載高的部位，運用鋼結構體系可以直接性地降低材料的用量，以此來加大結構的強度，且在運輸的階段之中，鋼結構的運輸成本也會有所下降。

2 建筑工程鋼結構檢測的技術運用

2.1 結構外觀尺寸檢測

建筑工程質量檢測對象為全部組件，在進行外觀質量與大小的結構建設項目進行測試的時候，為混凝土外觀質量與尺寸的組件。其中混凝土構件的外觀質量缺陷集中為孔洞、裂紋、點蝕面與蜂窩等。這部分檢測內容與外觀檢查方式均可以進行直接采納。混凝土結構尺寸的測量為預埋件部位、垂直度、標高、軸尺寸與截面尺寸。尺寸測量方法可以直接性地運用組件尺寸測量，測量與尺寸之間所出現的偏差務必要達到有關規范的標準。一旦出現任何問題而受到侵蝕到結構組件，大小檢測則針對的是其中損壞最為嚴重的部分，與有關檢測部位以及指令均反饋在檢測報告之中。

2.2 焊接質量檢測

1)縫合相交線之間的焊縫，其處在眩光棒和水平腹桿之間，或者是處在腹桿與上，下眩光棒間的焊接。那么在焊接的時候，橫形則涵蓋了正交與斜交的形式。

2)在鋼管的端部，可以加設襯套來實施必要的焊接。這屬于遺留化的焊接。焊縫的斷裂主要運用的方式為機械加工，可以運用數控切割機來實施切割。

3)針對三級焊縫，焊縫檢驗標準為：在實施焊縫檢驗的時候，要預先實施外觀檢驗，在角焊縫之中運用磁粉探傷的時候，超聲檢查可以運用焊接熔透焊縫，且還得要針對熔透焊縫實施必要的檢測。針對焊接材料與部位來選擇焊接輔助性材料。

4)在進行焊材實施焊接的時候，施工務必要嚴格依照施工圖紙與有關國家規范來實施。工人要科學合理化的實施依照焊接流程來實施，要嚴格依照《鋼焊縫手工超聲波擦傷方法和探傷結果分析》(GB1134-89)的規定來實施出現波探傷的驗收與檢驗，焊接質量標準要參照《鋼結構工程質量檢驗評定標準》(GB50221-95)的相關規定來實施。

2.3 無損檢測技術的運用

1)超聲波檢測技術。超聲波，是一類頻率為20～20 kHz的聲波。該種聲波可以直接性穿透實心物體，且維持以直線的方式前行。然而在針對不同材料、與軟硬度的物體之中，超聲波前行的速度也不一。換言之，運用超聲波的方式來檢驗波速，可以直觀地了解到材料的強度。用途極為寬泛，針對材料自身并未出現損傷，且可以進行實時化的監測。運用超聲波來將材料傳輸回來的信息針對材料缺陷實施定位識別，該種方式簡便、易于操作，且精準性高。超聲波檢測運用的是高頻率脈沖，其可以在材料之中形成界面反射，那么在實施該種操作的時候，環境要求聲音的傳播性良好，由于超聲波是一類人耳無法聽見的頻率在材料之中來進行反射。且被檢測材料的形狀不復雜、表面糙度適宜的特征，針對那些表面粗糙的材料就會導致判斷不準，該種檢測適宜運用在諸多材料之中，從而來提供更為精準化的檢測結果。值得注意的是，該種方式僅僅只是通過成像的方式來進行的，并無法將記錄保存下來。

2)射線檢測技術。射線探傷法，主要為在射線穿過物體的時候會發生吸收與射散，假使物體內部存在裂縫，隨即可以運用技術方式來予以檢測。當下運用最為普遍的方式就是采用膠片來當做記錄源，膠片部位要在需要探測之后，并進行必要的射線曝光，在該階段之中射線運用材料在膠片之上來構建出來陰影。從而以膠片實施顯影的操作。依據底片的陰影程度與圖像來判別其是否出現缺陷。假使結構之中出現裂紋，相應在吸收射線的時候不會發生不連續的情況，從而形成圖像面積發生缺陷的現象。

3)磁粉探傷技術。針對那些可以吸引磁粉的材料為磁體，那么那些沒有磁性的物體變得具備磁性的為磁化，相應的被磁化的材料稱之為磁化材料。磁化材料的磁感尤為強烈，針對出現缺陷的材料，在鋼結構產品之上放置磁粉之后來形成磁粉的堆積，這被稱之為磁痕。通過觀察分析磁痕來推測出來材料之中存在的問題。該種檢測方式材料簡便、成本低廉、效果顯著、靈敏性強，適宜大范圍地推廣運用。然而這與射線檢測不同的是，并不適宜運用厚的材料，只能針對其實施表層缺陷檢測，且還會威脅到那些具備磁性的工件。

4)滲透檢測技術。滲透液的原理可以直接性地決定這滲透檢測并不適宜運用結構相對疏松化的粉末冶金工件與部分多孔性的材料。滲透檢測操作的工序尤為繁雜，因此，在檢測的時候或多或少都會出現一些誤差，該項技術對于檢測人員的要求很高，必須要有著十分豐富的工作經驗。另外其無法檢測那些帶漆的構件，要預先實施打磨，在整個打磨階段之中還會出現封堵缺陷開口的情況，因此，要選擇適宜的打磨工具與方式。

3 結 論

總之，目前在建筑鋼結構運用的時候，通常都是通過鋼廠批量生產構件，因此，可以保障材料的強度和化學成分，但是工程檢測的主要目的為在鋼結構拼接與安裝的階段之中出現質量方面的問題來實施必要的檢測，確保鋼結構的質量。通常在針對建筑鋼結構實施質量檢測的時候，其主要涵蓋了檢測防火涂層厚度、檢測構件表面缺陷與檢測鋼材銹蝕等。當下運用建筑鋼結構檢測的方式很多，較為常見的方式有超聲波、磁粉檢測與鋼材銹蝕檢測等。在實際檢測的過程之中，要將以下幾項工作做好：①針對連接板的尺寸實施檢測，保障其可以達標；②針對螺栓等出現的具體尺寸偏小的現象來實施必要的檢測；③運用超聲波測厚儀與游標卡尺來檢測鋼材的厚度。

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