關于建筑工程中沖孔灌注樁施工質量控制

陳 松

(福州新區開發投資集團有限公司，福建 福州 350009)

1 沖孔灌注樁施工質量控制的現實意義

沖孔灌注樁，主要指的是建筑工程施工期間，采取機械鉆孔施工方法、人工挖孔方法與鋼管擠土方法，在地基當中形成樁孔，然后在其內部放入鋼筋籠，灌注混凝土形成樁體。通過研究沖孔灌注樁施工質量控制要點，能夠保證建筑工程施工質量得到有效提升，避免出現孔壁坍塌現象，同時，施工作業人員要認真按照操作規范進行施工，提升灌注樁施工效率。此外，研究沖孔灌注樁施工質量控制要點，可以幫助施工作業人員進一步明確施工流程，避免出現斷樁現象。對于施工單位來說，要結合沖孔灌注樁施工特點，對原有的質量管理體系進行完善，加強施工全過程管控力度，真正達到提升建筑工程總體施工質量的目的。

2 沖孔灌注樁的施工要點

1)通過利用卷揚機，將沖錘起吊到相應施工高度，放松牽制，讓沖錘能夠自由下落，在自由下落過程當中，會出現能量轉換，沖錘自身重力勢能轉換成動能，動能能夠直接作用到巖層上部，進而擊碎成孔。

2)巖石或土層擊碎后，產生較多渣石，排出方式主要分為兩種，可以利用掏渣洞，將渣石掏出，也可以利用泥漿，將渣石進行外排。

3)由于沖孔灌注樁所產生的碎石塊比較小，處理難度低，因此，需要使用的施工設備少。在實際的沖孔灌注施工環節，要求施工作業人員科學控制各項施工參數，提升各項施工機械設備的穩定性[1]。

3 沖孔灌注樁施工質量的控制案例

3.1 項目概況

下洋佳園項目面積為35 770.3 m2，總建筑面積121 654.22 m2，計容建筑面積92 705.44 m2，地下室面積29 152.03 m2，容積率2.59，建筑密度18%，綠地率35%。該項目擬建8棟20～31層927套住宅等，采取剪力墻結構，耐火等級是一級，結構安全等級是二級。在此建筑工程之中，采取沖孔灌注樁施工工藝，樁端持力層為砂土狀強風化花崗巖層(10)，碎塊狀強風化花崗巖(11)、中-微風化花崗巖(12)；樁端進入砂土狀強風化花崗巖層不小于10 m、進入碎塊狀強風，化花崗巖層不小于5 m、進入中-微風化花崗巖層不小于1 m;樁長約為50～60 m,樁徑是Φ900mm總共有337根樁，單樁豎向承載力設計值是10 000 kN，樁身采用C35混凝土。樁徑Φ1 000 mm總共有116根樁，單樁的豎向承載力設計值是12 000 kN，樁身采用C35混凝土。

3.2 前期預控

通過科學布置平面圖，并有效利用測量數據信息，保證測量控制網布設的合理性。在建筑工程測量環節，測量人員要科學控制每個控制點，將控制點進行固定處理。要想進一步提升建筑工程測量定位放線效率，還要精確測量出該建筑物實際高程，并對各項測量數據進行校正。

此外，施工技術人員要全面了解施工圖紙內容，明確沖孔灌注樁的施工要點，結合該建筑工程現場的具體情況，以及該地區的環境條件，預測出沖孔灌注施工期間可能會發生的突發事件，并制定出完善、合理的解決對策。

3.3 機具優選

施工單位要科學選擇樁機類型，各項施工機械設備進入到施工場地后，進行全方面檢修，確保施工機械設備可以安全運行，保證工程施工工期符合規定要求，減少施工事故的發生。施工單位還要根據測量數據資料，確定好樁位以及施工高程，然后將鋼筋垂直打入樁位中心500 mm位置，以此作為沖孔定位施工的標志。

為了確保各項施工機械設備的安全運行，施工人員要保持施工場地的平整度，避免樁機在實際運行期間，出現傾斜或下陷現象，減少偏孔。在實際沖孔前，針對基坑內部排水系統，進行有效改進，避免出現漏水與涌水現象[2]。

3.4 樁機控制

合理控制樁機就位，提升樁位的合理性，樁機就位期間，保持沖孔機基礎安全、穩定，針對比較松散或者有坡度地基，要整平夯實處理，同時，還要墊上鋼板以及枕木，進行有效的加固，防止沖孔機在沖孔施工期間出現較大偏移，減少傾斜現象的出現。

樁機就位完畢后，施工人員還要對樁位進行復測，針對相鄰的樁位，進行準確校驗，沖孔機鋼絲繩和樁位中心點之間的偏差不能超過20 mm。需要特別注意的是，在沖孔施工環節，會產生很大振動，故施工人員要對鋼絲繩進行有效檢查，觀察鋼絲繩是否和樁位中心保持重合，不斷提升沖孔施工質量。

3.5 泥漿比重

泥漿作為建筑工程沖孔灌注樁施工核心材料，能夠將沖孔內部的砂土與冷卻鉆頭有效排出，起到良好的護壁與潤滑作用。在具體施工環節，施工人員要結合該地區的地質條件，科學制備泥漿，由于土層不同，泥漿密度也存在一定差異，因此，施工人員要結合沖孔土層深度，嚴格控制泥漿密度。同時，施工人員還要有效測定泥漿密度，重點檢測泥漿的含砂率與黏度，通過定期檢測這些指標，能夠更好地保證泥漿質量，一旦發現質量不符合施工要求的泥漿，要立即處理[3]。

此外，施工人員還要對泥漿循環系統進行優化，根據建筑工程沖孔灌注樁施工特點以及建筑工程的具體情況，在樁機上部合理設置循環池、沉淀池、廢漿池，從沖孔中排出的泥漿首先經過沉淀池沉淀，再通過循環池進入鉆孔，泥漿循環兩次后通過泥漿泵排至廢漿池后集中外運處理。混凝土灌注過程中，孔內泥漿應直接排入廢漿池，防止沉淀池和循環池中的泥漿被污染破壞。

3.6 沖孔施工

在沖孔施工之前，對各項施工條件進行全面檢查，確保沖孔施工的安全性，沖孔機啟動前，需要將適量的黏土或者碎石投入到護筒當中，然后在孔內部注入泥漿，進行有序沖擊。沖擊鉆進環節，保持沖擊孔內部水位高度滿足設計要求，低于護筒底部高度0.5 m左右，超過地下水位1.5 m。開孔施工結束后，方可進行沖擊成孔，沖孔作業擬分班連續進行，認真填寫沖孔施工記錄，交接班時應交待沖孔情況及下一班注意事項。經常對沖孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時應隨時糾正。經常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。在此建筑工程項目中，使用寶鉆ZZ-6A型沖擊樁機配合適用的鉆頭。

3.7 清孔處理

將沖擊孔中的沉淀物與雜渣有效清除，能夠保證灌注的混凝土和持力層有效結合，進一步提升樁端承載能力。終孔檢查結束后，施工人員要及時開展清孔作業，間隔不宜過長，保證清孔工作的順利進行，降低坍塌風險[4]。

在清孔期間，施工人員可以采取二次清孔施工方法，更好地滿足沖擊灌注樁施工需求。首次清孔利用泥漿進行循環清孔，通過利用泥漿循環，將沖擊孔底部的沉渣和孔內部濃度比較高的泥漿有效置換，直到澆筑水下混凝土。二次清孔主要采用導管清孔方式，鋼筋籠與導管下放結束后，進行全面清孔，針對鋼筋籠碰撞而掉落的泥塊或者沉渣，進行清理。

3.8 鋼筋籠設置

上述施工流程結束后，施工人員需要科學設置鋼筋籠，鋼筋籠的制作應符合設計與規范要求。鋼筋籠擬分段制作，分段長度為5～9 m。應確保鋼筋籠在移動、起吊時不變形，相臨兩段鋼筋籠的接頭按有關規范要求錯開。下放鋼筋籠時，應防止碰撞孔壁，下放過程中觀察孔內水位變化。鋼筋籠全部入孔后，應將掛筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以便使鋼筋定位，防止鋼筋籠因自重量矢彎或灌注混凝土時往上串動造成錯位。

3.9 灌注水下混凝土

開始澆筑混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300～500 mm。應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下2 m以上。導管埋深宜為2～6 m，嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆筑記錄。水下混凝土必須連續施工，每根樁的澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制。控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。

4 結束語

綜上所述，通過對建筑工程中沖孔灌注樁施工質量的控制實例進行合理的分析，例如前期預控、機具優選、樁機控制、泥漿比重、沖孔施工、清孔處理、鋼筋籠設置、灌注水下混凝土等，可以保證該建筑工程沖孔灌注樁施工質量得到明顯提高，經過檢測人員檢測后，工程質量達標，因此，可以為類似項目提供借鑒。

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