歐洲石化公司組建“未來裂解裝置”聯盟減少碳排放

位于歐洲的巴斯夫公司、北歐化工公司(Borealis)、英國石油公司、利安德巴塞爾公司(LyondellBasell)、沙特基礎工業公司(SABIC)和道達爾公司(Total)6家石化公司宣布成立一個名為“未來裂解裝置”聯盟，將共同研究用可再生電力替代化石燃料來運行石腦油和蒸汽裂解裝置，旨在減少基礎化學品生產過程中的碳排放。合作公司同意對研發和知識共享等方面進行投資，以評估將基礎化工生產中使用的能源改為可再生能源的可能性。

蒸汽裂解裝置是減少工業溫室氣體排放的關鍵所在。聯盟成員計劃對裂解爐進行電加熱，而不是依賴化石燃料。開發基于電力的裂解裝置技術，關鍵是確保所選擇的減排方案在技術上和經濟上與目前的工藝相比是可行的，且符合未來的低碳目標。

聯盟成員已開始探索和篩選技術方案。一旦確定潛在的解決方案，各方將決定是否進行聯合開發，包括概念驗證示范的研發活動等。

[中國石化有機原料科技情報中心站供稿]

淄博齊翔騰達化工股份有限公司采用UOP公司的丙烷脫氫制丙烯技術

淄博齊翔騰達化工股份有限公司(簡稱齊翔騰達)將采用UOP公司開發的 C3脫氫OleflexTM工藝技術擴大丙烯生產，以滿足不斷增長的丙烯衍生物需求。UOP公司將為該項目提供技術授權、工藝設計包、專有和非專有設備、現場操作人員培訓、開車和運營維護的相關技術服務，以及項目所需的催化劑和吸附劑。目前齊翔騰達運轉中的一套C3C4脫氫Oleflex裝置可將丙烷和異丁烷轉化為丙烯和異丁烯。第二套C3脫氫Oleflex裝置投產后，齊翔騰達將生產更多的聚合物級丙烯。隨著汽車、建筑、紡織和家具行業的發展，聚氨酯泡沫的市場需求不斷增長，丙烯則可用來生產聚氨酯的關鍵中間體環氧丙烷。此次產能擴張不僅確立了齊翔騰達作丙烯主要供應商的地位，而且實現了產品組合的多元化。

自2011年以來，全球多數新建脫氫項目均采用UOP公司的技術，如丙烷、異丁烷以及丙烷異丁烷混合項目。截至目前，全球采用OleflexTM技術生產的丙烯產量高達7.8 Mta。該項技術基于鉑-氧化鋁催化劑體系，具有能耗低、排放少、催化劑完全可回收等特點。此外，反應和再生系統獨立，可提高操作穩定性、靈活性、開工率和可靠性。

[王鈴摘譯自 Hydrocarbon Processing，2019-10-29]