電氣設備自動化控制中PLC 技術的應用

董瑞龍

(沈陽職業技術學院，遼寧 沈陽110045)

借助PLC 技術，人們可以通過輸入和輸出模擬信號或數字信號，來完成對各類機械生產作業的操控，實現電氣設備自動化控制。在制造生產中，該技術的應用在很大程度上提升我國制造業的自動化水平，因此技術人員應當深入分析該技術在電子設備控制中的具體應用，增強技術應用效果，促進電氣自動化領域的發展。

1 在提高作業操作秩序性中的應用

在電氣設備的作業中，作業順序是保證設備正常完成產品生產的重要因素，傳統繼電控制技術會隨著運轉時間的延長，其靈敏性會逐步降低，影響順序控制效果，而PLC 技術能夠在長期的運轉中，通過保持良好的效率和靈敏度，使順序控制工作的落實效果得到保持，增強設備作業的秩序性，提升電氣設備自動化控制水平。在作業操作秩序方面，人們利用PLC 技術還可以將各項自動化控制功能進行模塊化的管理，增強了控制操作的獨立性，使工作者能夠有針對性的設置自動化控制功能，從而規避了傳統全功能控制下由于控制順序混亂造成的各項運行故障，使設備的運行更加可靠，同時，其內部科學化的計算模式，也能夠大幅度削減人工在控制工作中的參與度，避免人為的錯誤操作影響生產的有序性，這樣不僅可以在很大程度上優化作業生產效率，而且有助于我國制造業自動化水平的提升。此外，在基于PLC 技術的模塊獨立化控制中，人們能夠實現讓電氣設備邏輯性、間歇性的運轉，使設備在日常工作總，降低自身的能耗，并且減少其內部精密零件的磨損程度，縮小了由于零件磨損造成的作業誤差，全面優化了自動化控制下生產操作的精準性，增強了企業產品的質量。

2 在保證機械穩定運行中的應用

保證設備穩定運行是自動化控制的重要目標之一，它作為提高制造業生產效率的有效途徑，PLC 技術的應用在很大程度上減少了設備運行中的干擾因素，提高了生產作業效果。而傳統的繼電控制技術則需要大量的繼電器、接觸器等部件，這些部件內部包含大量的焊接點，穩定性差，一旦發生故障，就需要工作人員花費大量的時間和精力來查找故障的具體發生點，造成設備長時間停工，影響生產效率。在此過程中，由于PLC 技術的應用簡化了自動控制系統中的硬件結構，所以不僅自動控制中的安全隱患得到了化解，而且在故障發生時，工作者能夠更加迅速的找出故障所在位置，提高了維修工作的效率，增強了設備運行的穩定性。在軟件方面，由于基于PLC 技術實現的自動化的控制操作主要依靠于模塊化的程序，并且該程序的結構和運行相對比較簡單，因此其在檢測、維護、故障排除等方面上所需的人力、時間都遠遠低于傳統繼電控制技術，而且基本上可以避免由于故障導致的長時間設備停工情況，深入優化了電氣自動化控制工作的穩定性，有助于企業的進一步發展。

3 在增強數控設備適應性中的應用

一般來說，基于PLC 技術的自動化控制系統主要由三個部分組成，即點位控制、執行控制、連續控制，相較于傳統的全功能控制系統，該系統的功能更加獨立，因此能夠讓數控設備實現線型、點型等多樣化的加工模式，提高了設備的適應性。在自動控制中，PLC 技術作為繼電技術與計算機技術的集成技術，充分發揮了計算機技術的靈活優勢以及繼電技術指令形式簡單的優勢，使工作者可以直接運用繼電器梯形圖作為指令，在無需使用專業程序編程語言的情況下，對PLC 程序進行編輯，令設備的作業、維修、檢測都能夠符合各類生產需要以及技術人員的習慣，因此該技術的應用可以讓電氣自動化控制工作適應于大多數的環境，擴大了自動化技術的影響范圍，與此同時，簡單的指令形式也在很大程度上打破了自動化控制效果在技術人員能力水平方面上的局限，增強了數控設備在操作人員方面的適應性。此外，PLC 技術下的數字化信息控制模式，可以根據生產作業的實際情況，靈活控制產品加工的模式，同時還能夠在點位加工中隨時切換工作模式，防止了傳統軌跡式加工方法造成的誤差，使設備能夠完成更多種類的加工操作，提高了自動化控制工作的廣度。

4 在降低產品不合格率中的應用

產品的合格率是電氣設備自動化控制工作效果的重要衡量標準，工作者利用PLC 技術，能夠全面增強生產操作的準確度，降低企業在不合格產品方面的損失。在電氣設備的生產中，傳統繼電技術容易受外界條件的干擾，內部結構運行的穩定性較差，同時，其全功能的控制系統也在很大程度上加劇了設備中精密部件的磨損程度，進一步降低了生產操作的準確性。而PLC技術通過簡化外部硬件結構以及內部軟件程序運行結構，可以有效減少客觀和主觀兩方面的干擾因素數量，使得設備作業的精準度得到了大幅度的提高，并且該技術在運用過程中，不會因為設備長時間的運作而降低自身的指令反應速度，深入優化了產品的質量。此外，由于PLC 技術下的自動控制工作能夠靈活改變產品加工模式，因此給予了工作者精細化管理生產操控作業的條件，有助于提高產品加工精度，保證產品的合格率，同時，該技術操作簡便，所需人工不多，所以可以在很大程度上降低了人為干預產生的作業誤差，大幅度提升了產品的質量水平，為制造業的發展提供了強大的助力[1]。

5 在提升電氣設備智能化水平中的應用

智能化是自動化控制的重要發展目標，工作者利用PLC 技術能夠全面提升自動化控制的靈活度，優化我國制造業生產的智能化水平。在智能化方面，PLC 自動化控制可以通過計算機編程技術，將針對性的指令以簡單的數字、模擬式形式輸入到控制設備中，從而靈活運用PLC 技術下的模塊化功能，增強自動化控制的個性化、柔性化，實現自動化控制的智能化發展。在通信方面，PLC 技術可以實現聯網通信，使工作者能夠借助該技術構建一個大范圍的網絡系統，然后通過網絡平臺進行遠程服務。在設備運行中，工作者利用PLC 技術，結合監控系統，還可以全面掌握設備的運行狀態，從而制定科學合理的檢修計劃，提高了設備自動化控制維護的智能化水平。此外，工作人員可以利用基于PLC 技術的開關量控制操作，來實現系統問題排除以及繼電保護工作的智能化，提升自動化控制工作的水平，同時，PLC 系統具有常規控制和PLC 控制之間相互補償的功能，即當PLC 控制系統出現故障時，常規控制系統就會進行補償性運行，確保電氣設備的正常運作，進一步提升了設備運行的智能化水平，增強了自動控制工作的效果[2]。

6 在降低自動化控制難度中的應用

傳統的繼電技術存在不穩定、能耗大、操作困難等方面的缺陷，為自動化控制的落實帶來了一定的難度，而當前被廣泛應用的PLC 技術，由于其硬件、軟件結構上的簡單性，降低了自動控制對設備、工作環境、人員技術能力水平等方面的要求，因此基于該技術的自動化控制工作能夠被更加順利的落實，推動了制造業的自動化進程。在自動化控制方面，基于該技術的控制操作不需要大量人工操作，降低了自動化該控制對人力資源的需求，同時，相關的用戶程序編制操作也比較簡單、直觀，使工作者在短時間內就可以學會，因此該控制操作不需要操作人員具備較高的技術水平，弱化了自動化控制落實難度。此外，在設備運行維護方面，該技術下的運行系統形成了一個安全的閉合回路，所以本身就具有極強的穩定性，對維護工作量沒有太高的要求，與此同時，該系統的結構比較簡單，一旦出現了故障，工作者能夠通過簡單的測試迅速找出故障發生點，并進行及時的維修，這在很大程度上降低了運行中相關措施的落實難度，推動了自動化控制工作的發展，有助于我國制造業自動化水平的提升[3]。

7 結論

綜上所述，PLC 技術能夠提升電氣設備自動化控制工作的水平。在電氣設備的生產中，工作者利用該技術可以降低人工操作造成的故障、優化設備生產效率、增強控制工作的靈活性、保證產品質量、提升制造業智能化水平、使控制操作更加便捷，從而全面提高電氣設備的生產水平，推動我國制造業的發展。