制藥設(shè)備運(yùn)行中自動(dòng)化技術(shù)的運(yùn)用研究

成筑麗

(貴州裝備制造職業(yè)學(xué)院，貴州 貴陽 551400)

進(jìn)入新時(shí)代以來，我國的社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平以及科學(xué)技術(shù)能力都得到了快速發(fā)展，人們對(duì)自身健康的重視程度越來越高，要求制藥公司能夠生產(chǎn)出更加高效的藥物，在這樣的市場環(huán)境中，制藥公司為了能夠滿足現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展需求，必須要加強(qiáng)自身的創(chuàng)新與改革力度，積極改變傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)中的不利因素，實(shí)現(xiàn)整體生產(chǎn)實(shí)力的提升，從而創(chuàng)造更高的生產(chǎn)效率。在現(xiàn)代化社會(huì)中自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展迅猛，加強(qiáng)自動(dòng)化技術(shù)在制藥設(shè)備生產(chǎn)中的應(yīng)用能夠有效地提高設(shè)備的生產(chǎn)速度，保證制藥設(shè)備的生產(chǎn)品質(zhì)，具有非常重要的意義。為此，本文列舉了兩種常見的自動(dòng)化技術(shù)在制藥設(shè)備生產(chǎn)中的應(yīng)用，為制藥公司提高生產(chǎn)效率提供可行的方案。

1 制藥設(shè)備運(yùn)行中自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用意義

在以往較長的一段時(shí)間內(nèi)，制藥公司的生產(chǎn)模式主要依靠人工來完成，特別是藥品的打包環(huán)節(jié)，需要占據(jù)大量的人力資源。隨著用工人數(shù)的不斷增加，必然會(huì)引起較高的人工成本，無形中增加了企業(yè)的運(yùn)行成本，為此，必須要對(duì)現(xiàn)有的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式以及設(shè)備儀器進(jìn)行改革與創(chuàng)新，增加自動(dòng)化技術(shù)在藥品生產(chǎn)中的應(yīng)用，盡可能的縮減生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的工人數(shù)量，實(shí)現(xiàn)從人工操作向自動(dòng)化方向過渡[1]。隨著科學(xué)技術(shù)水平的持續(xù)發(fā)展，自動(dòng)化技術(shù)也越來越完善，許多設(shè)備中都融合了自動(dòng)化技術(shù)，比如說自動(dòng)打包機(jī)、自動(dòng)碼垛機(jī)等。在制藥設(shè)備中融入自動(dòng)化技術(shù)不僅能夠利用機(jī)械代替人工勞動(dòng)，精簡工作人員的數(shù)量，從而降低公司的人工成本，另外，自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用也能夠有效地提高生產(chǎn)運(yùn)行效率，提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與可控性，為公司在激烈的市場環(huán)境中占據(jù)有利地位奠定基礎(chǔ)，保障公司能夠長久發(fā)展。

2 制藥設(shè)備運(yùn)行中自動(dòng)化技術(shù)的運(yùn)用

2.1 CNT技術(shù)的運(yùn)用

抗菌素發(fā)酵是制藥過程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，將CNT技術(shù)融入到該生產(chǎn)環(huán)節(jié)中能夠更好地控制和改進(jìn)優(yōu)化過程，改進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)是參照發(fā)酵階段各種抗生素的生成參數(shù)，相比較于傳統(tǒng)的人工控制，CNT技術(shù)能夠發(fā)揮出更好的效果。首先，CNT技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)更加精確的控制抗生素參數(shù)，同時(shí)在數(shù)據(jù)獲取上也要更加地迅速和準(zhǔn)確，為后續(xù)檢驗(yàn)和分析工作提供幫助。通過CNT技術(shù)獲取的數(shù)據(jù)通常包含有濕度、溫度以及壓力等常規(guī)數(shù)值，PH值、二氧化碳以及氧氣等化學(xué)物質(zhì)數(shù)值，元素濃度、反應(yīng)物等基本化學(xué)參數(shù)等[2]。其次，可以更加精準(zhǔn)地控制抗生菌發(fā)酵中的各項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)。比如說抗生菌在發(fā)酵全過程中溫度浮動(dòng)不能超過0.2℃；PH值要精準(zhǔn)地控制在0.04附近；發(fā)酵液的總體質(zhì)量要精準(zhǔn)地控制在0.8%附近等[3]。

2.2 PLC技術(shù)的運(yùn)用

PLC技術(shù)在制藥設(shè)備運(yùn)行中的運(yùn)用主要體現(xiàn)在配藥設(shè)備、包衣設(shè)備、灌裝以及打包設(shè)備等方面。首先，在配藥設(shè)備中融入PLC技術(shù)，需要在設(shè)備運(yùn)行前將相關(guān)藥品參數(shù)導(dǎo)入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中，在日常運(yùn)行中配藥設(shè)備就可以根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自主地進(jìn)行取藥、發(fā)藥以及打包等操作，一方面降低了人工勞動(dòng)力，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了配藥的速度，另一方面通過機(jī)械取藥能夠獲得更加精準(zhǔn)的數(shù)值，提高配藥的品質(zhì)[4]。其次，在包衣設(shè)備方面，現(xiàn)階段各個(gè)制藥公司使用的包衣設(shè)備主要是歐姆龍的PLC產(chǎn)品，可以有效地控制設(shè)備內(nèi)部溫濕度、主機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速、排風(fēng)量等參數(shù)，進(jìn)而完成包衣設(shè)備的全自動(dòng)運(yùn)行。最后，傳統(tǒng)的灌裝以及打包設(shè)備上機(jī)械構(gòu)造比較復(fù)雜，容易出現(xiàn)故障，由于PLC技術(shù)擁有非常好的抗干擾性，可以較好地解決這一問題。

3 結(jié)語

綜上所述，加強(qiáng)制藥設(shè)備運(yùn)行中自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用具有非常重大的意義，可以有效地提高制藥設(shè)備的運(yùn)行效率，增加運(yùn)行過程中各個(gè)參數(shù)的控制，同時(shí)也能夠減少工人數(shù)量，節(jié)省公司的人工成本，不斷增強(qiáng)制藥公司的綜合實(shí)力。