董俊波
(青島市技師學院,山東 青島 266000)
目前,企業為了有效提高零部件的加工精度,一般都采用數控機床。數字控制機床在應用過程中可能會出現很多因素,對零部件的加工產生巨大影響。數控機床工作人員在控制機件運動位置的過程中,稍有不慎,傳動誤差就會對零部件的加工精度產生不良影響。
在我國,目前為現代化企業加工零件的過程中,由于使用刀具進行數控車床刀具刀尖的處理過程中,存在刀尖、角等因素,在實際操作過程中,一般產生的小偏差在實際操作過程中忽略,會造成小偏差,但有時加工誤差會逐漸擴大。因此,對數字控制機床零件加工過程的要求,是要在充分理解加工工藝參數的同時,運用數控控制學科知識進行合理地程序編寫,對全方位刀架偏差進行深入研究分析,及時對有效的刀具位次進行必要的修改和完善。
數控機床在加工過程中,數控機床與被加工零件之間存在一種必然的誤差,這種必然的誤差稱為原始誤差。要想提高機床加工精度需要根據誤差產生的原因和誤差類型制定相應的改進措施。可以通過位置控制和幾何精度控制來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。
數控機床技術在控制技術中的應用可以充分證明其與現代信息技術的高度集成,數控機床在產品設計和開發階段的應用,可以理解為技術人員使用信息技術在計算機上模擬生產環境和條件以執行控制過程。當數控機床算法經過驗證,技術人員可以使用該產品來調整機械零件的生產。對于制造企業而言,數控機床技術可以提高產品的生產質量和制造效率,并為制造企業調整預算和生產計劃提供更現實的數據參考[1]。
與發達國家相比,我國國內數字控制技術的發展相對較晚。在最初的發展過程中,由于社會生產力低下,數控機床技術發展過程緩慢,數控技術水平上的進展較少。隨著近年來我國數控機床開發模式一點一點地改變,先進技術得以在我國制造行業得到發展。在國家科技生產政策的支持下,一個獨立的數控技術研究中心的建設已經開始。經過半個世紀的發展,在我國國內數字控制技術的研究中,已經形成了技術開發人員與數字控制制造商聯合研究的新模式。同時,制造產業數控基地的建設也整合了資源和技術,推進了我國數控機床的發展。
數字控制技術的核心在于數控機床通過使用計算機編程來實現輕型和重工業精細加工。在數控機床生產中,生產人員可以通過使用計算機編程等手段來控制相應的生產設備,而傳統的機械設備只能在特定的工作環境下機械化生產;在服裝制造行業中,數控機床除了能進行一些精致的設計加工外,還可以實現制版和集約化生產。衣服制造行業相同版本的準備工作可以通過對計算機編程來實現。除此以外,在煤炭重型工業和其他礦產工業中,對于礦產工作人員的危險性更高,礦井內的工作區域大,但數控機床技術的應用可以減少機械生產的危險,提高生產安全性。
數控機床技術本身可以應用于其他機械設備,也就是說,數控機床技術可以允許更多的機械和設備執行自動化生產。然后,最常用的數控技術設備是數控機床[2]。數控機床可以制造和生產各種機械產品,并可以按照相應的程序自動完成機械產品的生產。具體來說,在傳統的數控機床技術中進行機床設備制造時生產的產品往往都是設計簡單且單一的,而數控機床技術可以使這些看似普通的機械生產設備生產更復雜和多樣化的產品零件。
現在,我國國內的汽車工業正在迅速發展。除了中外合資企業,還有越來越多的國有汽車公司得到了高速的發展[3]。經過十多年的市場競爭和產業調整,現已形成了相對穩定的發展趨勢,尤其是近年來我國工業機器人行業的發展,有效促進了數控機床技術在汽車制造工業生產中的應用。汽車工業中的大多數機械化生產都采用生產線模式,許多裝配線是全自動機械化生產。數控機床技術的應用可以相應提高汽車工業的生產質量和生產效率。
在現代企業中,要高度重視必要數控機床的廣泛運用,對零部件加工過程中的必要影響,要明確數控機床加工效果和加工精度各要素,并采取合理措施尋找相關影響因素產生的原因和誤差,提高數控機床加工精度和生產質量。技術人員進行智能制造技術的研究與開發,設計完成數控機床能夠應用于生產制造中。數字控制技術的優點是可以提高生產效率和產品質量,數控技術使用計算機技術來整合制造經驗和理論知識,優化生產過程并減少勞動力的使用。數控機床技術優勢使制造企業在行業發展計劃中占據有利位置,從而提高了制造企業的行業競爭力。